在加工非標零件時應注意哪些呢?

        機械加工廠加工非（fēi）標零件加工時，工件（jiàn）過高時，應分層用（yòng）不（bú）同長度的刀具進行加粗加工。用刀具（jù）刀切割（gē）後，用小刀去除剩餘材料。采用平（píng）底（dǐ）刀加工平麵，少（shǎo）用球刀，減少加工時間，如果有坡度且為整數，則應使用坡度刀進行加工。

        同（tóng）時，合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多（duō）加工，減（jiǎn）少空刀時間，坯料硬度高，選擇（zé）反銑；坯料硬度低，因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材料任性（xìng）好，硬度低，適合粗加工。該（gāi）刀具材料韌性差，硬度（dù）高（gāo），適合精加工（gōng）。

        對於加工廠 數控機（jī）床加工的已加工零件的裝夾方式，還應合理選擇定位基（jī）準和裝夾方案。在選擇精細基準時，一般應遵循“基準麵統一”和“基準（zhǔn）麵重合”兩個原則。除了這兩個（gè）原理之外，還需（xū）要考（kǎo）慮盡可（kě）能地完成一個定（dìng）位加緊中的所有表麵的加工。因（yīn）此，應出選擇便每個（gè）非（fēi）標零件加（jiā）工的定位方式。

       工件（jiàn）一次加緊時，應能完成（chéng）工件所有的表麵的非標零件加（jiā）工，在確定工件在工作（zuò）台上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加（jiā）工質量對的（de）影響。對於用於（yú）控（kòng）製加工的夾具（jù），應盡可能選擇由（yóu）通用部件組裝而成的（de）可調夾具（jù），一縮短生（shēng）產準備周期。

        加工廠（chǎng）在安排加（jiā）工順序時，必（bì）須遵循“先麵後孔”、“先粗後精”等基本原則，按照刀具集中加（jiā）工，避免重複（fù）使用同一刀具，減少（shǎo）換刀次數和時間。對於同軸要求比較高的孔係，其（qí）他坐標位置的孔係應在一（yī）次定位（wèi）完成孔係加工後進行加工，以消（xiāo）除重複定位造成的誤差，提高孔係（xì）的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定（dìng），就不應更換。

       非標零件加工的具體優（yōu）勢：

1.高產。非標零件加工（gōng）作為一種工業產品，在整個工（gōng）業生產領域具有較高的（de）廠成品率，可（kě）以滿足（zú）許多工廠對的需要。生產工業產品時，人們往往首先考慮（lǜ）其產（chǎn）量，相對較高的產品產量實際上意味著改產（chǎn）品在生產過程中的損壞率相對較小（xiǎo），也就是說（shuō），一些有缺陷的產（chǎn）品比其他產品好（hǎo），並且大部分是（shì）更好的成品。

2.生產（chǎn）效率高（gāo）。與一般工業產品不同，非標零（líng）件加工（gōng）的（de）生產（chǎn）效率相對較高，所以很多工廠都相繼投產了。因為如果一個產品的生產效（xiào）率比較高，就意味著這個產品的生產成（chéng）本會比較低。