超精加工的原理和特點

          超精加（jiā）工實際上是摩擦拋光過程（chéng），是降低表麵粗糙度的（de）一種有效（xiào）的光整加工方（fāng）法。它具有設備簡單、操作方便、效果顯（xiǎn）著、經濟性好等優點。 超精加工的工作原理。超精密（mì）加工使用細粒度（dù）磨條（tiáo）（石油）以較（jiào）低對的（de）壓力（lì）和切削速度對工件表麵進行精密加（jiā）工的方（fāng）法（fǎ）。

    超精加工運（yùn）動。加工中有三種運（yùn）動，即工件的回轉運動。1.磨頭軸向進給運動2.磨條高（gāo）速往複（fù）振動3.這三種運動是磨粒在工件（jiàn）表麵形成的軌跡時正弦曲線。

       超精加工的（de）切削過程與磨（mó）削、研磨不（bú）同，隻能切去工件表麵的凸峰，當工件表麵磨平後（hòu），切削作（zuò）用能自動停止。超精加工大致可分為四（sì）個階段：強大切削（xuē）階段，油石磨粒細，壓力小，工件與磨條之間（jiān）的油膜易形成，單位麵積上的壓（yā）力大，故切削作用強烈；正常切削階段，當少（shǎo）數凸峰磨平後，接觸（chù）麵積上的壓（yā）力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進（jìn）入正常切削階段；微弱切削階段，隨著切（qiē）削麵（miàn）積（jī）的增大，單位麵積上的壓力更（gèng）低（dī），切削作用微弱，且細小（xiǎo）的切屑形成（chéng）氧化物（wù）而嵌入油（yóu）石空隙中，使油石產生光（guāng）滑表麵，具有摩擦拋光作用而降低工件表麵的粗糙度；自動停止階段，工件磨平，單位麵積上的壓力極低，工件與磨條之間又形成了油膜，不再竊笑（xiào），竊笑作用自動停止。

       超精加工特點（diǎn）。超精加工磨粒運動軌跡複雜，能由切削過程過渡到拋光過程，表（biǎo）麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工磨條的粒度及細，隻能切削工件凸峰，所以加（jiā）工餘量很（hěn）小，一般為0.005-0.00025mm；磨條（tiáo）高速往（wǎng）複振（zhèn）動，磨條的微刃兩麵切削，磨屑易於清楚。不會在工件表麵形成劃痕。