切削領域中遇到難（nán）加工的材料（liào）時刀具如何選擇？

        切削難加工的材料時多數（shù）情況下都會（huì）磨損刀具，所以要求（qiú）用戶在切削（xuē）難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切削條件（jiàn），以獲得理想（xiǎng）的加（jiā）工（gōng）效果。

切削加工大致（zhì）分為車削、銑削，及以中心齒為主的切削（鑽頭、立銑刀的端麵切削等），這些切削加工的切削熱對刀尖的影響也各布相同。車削是一種連續切（qiē）削，刀尖承受的切（qiē）削力無明顯變化，切削熱（rè）連續作用於（yú）切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切（qiē）削力是（shì）斷續作用於刃尖，切削（xuē）時將發生振動，尖刃所受的熱影響是切削時的加（jiā）熱和非切削時的冷（lěng）卻交替進行，總的受（shòu）熱（rè）量比車（chē）削時少。

      在切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種（zhǒng）形態（tài）：由於（yú）機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨（mó）損等；由於熱及化（huà）學作用而出現的磨損（sǔn），如粘結（jié）、擴散（sàn）、腐蝕等磨損，以及由切削（xuē）刃軟化、溶（róng）融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料（liào）時，在很短時間內即（jí）出（chū）現上述刀（dāo）具磨損，這是由於被加工材料（liào）中存在較多促使刀（dāo）具磨損的因素。例如，多（duō）數難加工材（cái）料均具有熱傳導率較低的特點，切削時（shí）產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃（rèn）受熱影響（xiǎng）極為明顯。這種影響的結果會（huì）使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離（lí）出去，從而加速了刀（dāo）具磨損。另外，難（nán）加（jiā）工材料中的成（chéng）分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反（fǎn）應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具（jù）磨損現象。

　　在切削高硬度、高（gāo）韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現與切削難（nán）加工材料時類似（sì）的（de）刀具（jù）磨（mó）損。如切削高硬度鋼時（shí），與切削一般鋼材相比（bǐ），切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現（xiàn）象，使刀具壽命（mìng）不穩定，而（ér）且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成（chéng）短切屑的工件材料（liào）時，會在（zài）切削刃附近（jìn）產生月牙窪磨損，往往在短時間內即出現刀（dāo）具（jù）破損。在切削超耐熱合金（jīn）時，由於材料的高溫硬度很高，切削時的力大量集中（zhōng）在刃尖處，從而導致切削刃產生（shēng）塑性變形，加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴（yán）重。