機械加工中去毛刺的工藝

機械加工中去毛刺（cì）的工（gōng）藝

    毛刺在金屬行業奮鬥過的（de）人一定對它不陌生，在金屬製品加工過程中，它是無處不在的，不論（lùn）你采用多麽高級的精密的（de）設備，它都會伴隨產品一起誕生（shēng）。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加（jiā）工材料加工邊緣生成（chéng）的一種多餘的鐵屑，尤（yóu）其是（shì）延展性或者（zhě）韌性較好的材質，特別容易出現毛刺，而恰恰毛（máo）刺問題又是金（jīn）屬加工（gōng）行業到目（mù）前（qián）為止工程師們無（wú）法解決的難題之一。

    金屬加工過程中的毛刺類（lèi）型主要有飛邊毛刺、尖角毛（máo）刺、飛濺等不符（fú）合產品（pǐn）設計要求的一種突出的（de）多餘的金屬殘餘部分。對於這個問題（tí），到目前為止還沒有（yǒu）一種（zhǒng）有效的方法能夠在生產過程中將其（qí）杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師們隻有在後道的去除方麵下功夫，到目（mù）前為止針對不同產品不同的（de）去除毛（máo）刺的方法和設備已經有很多種了。

    一般情況下，可將去（qù）除毛（máo）刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）屬（shǔ）於這一類的有切削、磨削、銼（cuò）刀及刮刀加工等；普（pǔ）通級（柔軟接觸）：屬（shǔ）於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等（děng）；精（jīng）密級（jí）（柔性接觸）：屬於這一類的有衝洗加工（gōng）、電工（gōng）學加工、點解磨（mó）削及滾動加工等；超（chāo）精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨粒（lì）流去毛刺、磁（cí）力研磨去毛刺、熱能去毛刺（cì）以（yǐ）及密鐳強力（lì）超聲波去毛刺等，這類去毛刺方法（fǎ）可獲得足夠的零件加工精度。

   當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮（lǜ）多（duō）方麵（miàn）的因素，例如零件材料特性、結構形（xíng）狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度，尺（chǐ）寸公差，變（biàn）形（xíng）以及（jí）殘餘應力等變化。所謂點解去毛刺就是（shì）一種化學去毛（máo）刺（cì）的方（fāng）法。它可去除機（jī）械（xiè）加工，磨（mó）削加工及衝壓加工後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓淩。利用電（diàn）解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極（jí）的導電部分對準毛刺棱邊，其他表麵用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在（zài）毛刺部分（fèn）。加工時工具陰（yīn）極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆（zhào）帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉（nà）水溶液 ) 流過工件與陰極之間（jiān）。當接（jiē）通直流電（diàn）源後，毛刺便（biàn）產生陽極溶解而被去除（chú），被電解液（yè）帶走。

電解液（yè）有（yǒu）一定腐蝕（shí）性，工（gōng）件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理（lǐ）。電解去毛刺適用於去除零件中（zhōng）隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至（zhì）幾十秒。這種方法常用於（yú）齒輪（lún）、花鍵、連杆、閥（fá）體和曲（qǔ）軸油路孔口等去（qù）毛刺，以及（jí）尖角倒圓等。缺（quē）點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表（biǎo）麵會失去原有光澤，甚至影（yǐng）響（xiǎng）尺寸精度。當然除了電解去除毛刺，還（hái）有下（xià）麵幾種去除毛刺方法：

一（yī）、磨粒流去除毛刺（cì）：磨粒流加工技術（AFM）是國外70年代未發展起來的一項精飾（shì）去毛刺新工藝，此（cǐ）工藝特別適合（hé）於（yú）剛剛進入精加工階（jiē）段的毛刺，但是對於小而（ér）長的孔（kǒng）以及底（dǐ）部（bù）不通的金屬模等均不宜加工。

二、磁力研磨（mó）去毛刺：此法60年代起源於前蘇（sū）聯、保加利亞等東歐國（guó）家，80年代中期日車及則對其機（jī）理和應用作廠深入研究。磁（cí）力研磨時將工件放入兩（liǎng）磁極形（xíng）成的磁場中（zhōng），在工件（jiàn）和（hé）磁極的間隙中放入磁性（xìng）磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力（lì）線方向整齊排列，形成一隻柔軟且具有一定剛性的磁研（yán）磨刷，當工（gōng）件（jiàn）在磁場中（zhōng）旋（xuán）轉井作軸（zhóu）向振動時，工件與磨料發生（shēng）相對運動，磨料刷就對工（gōng）件表麵進行（háng）研磨加工;磁力研磨法能夠高效、快速（sù）的（de）對零件進行研磨和去毛刺（cì），適用於（yú）各種材料、多種尺寸、多（duō）種（zhǒng）結構的零件，是（shì）一種投（tóu）資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已（yǐ）可對旋轉體內外表麵、平板類零件（jiàn）、齒輪輪齒、複雜型麵等進行研（yán）磨（mó）和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印製（zhì）電路板（bǎn）等（děng）。

三、熱能（néng）去毛刺：熱力去毛刺（TED）是（shì）用氫氧氣體或天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高溫將（jiāng）毛刺燒掉（diào）。是將氧氣或天然氣和氧氣通入一個密閉的容器內看，經火花塞點火，使混合氣在瞬時內爆燃放（fàng）出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒（shāo）後，氣氧化粉末會附著工件表麵（miàn）上，必須加以清洗或酸洗（xǐ）。

四、密鐳強力超聲波去毛刺：密鐳強力超聲波去毛（máo）刺技術是近年開始流行的一（yī）種去（qù）毛刺的方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超（chāo）聲波清洗機的10-20倍，空（kōng）氣（qì）在水槽內均勻，密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以（yǐ）在5-15分鍾內同時完成（chéng）。