1、CNC加工中切削力和衝突力的（de）影響。在精密零件加工過程（chéng）中，刀具切削刃的圓角與工（gōng）件一般的捏合和衝突可能（néng）會導致金屬材料發生塑性變形，導致現（xiàn）有殘餘區變形（xíng）或凹槽加深 . 此時，加工（gōng）脆性材料時表麵（miàn）粗糙（cāo）度增大，邊角料被切割（gē）成破碎的顆粒，加工後的（de）表麵常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表麵（miàn）粗（cū）糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切削塑料時，切屑上的一些小（xiǎo）顆粒會粘附在前刀麵的（de）尖端（duān），形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切削。當切屑與（yǔ）疊刃的衝突大於疊刃（rèn）與前刀麵的冷焊強度時，或受到衝擊或振動時，疊（dié）刃會脫落，從而（ér）逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的形成、生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用（yòng）。在切削過程中，由於（yú）精密零件加工過程中切屑在切削麵上的碰撞和冷焊，切屑會有規律（lǜ）地停留在前刀麵上，從而揉合新（xīn）加工（gōng）的表麵（miàn）。 在嚴重的情況下，外部（bù）可能會撕裂，外表麵形成鱗片，使表麵粗糙不（bú）平。

        由於（yú）上述物理因素對粗糙（cāo）度的影響，為（wéi）了降低表麵粗糙度，除了減少切削力引起的塑（sù）性變形外，精密零件加（jiā）工過程中腫瘤和氧化皮的堆積也應減少。 避免。首要的工藝（yì）方法是選擇不易產（chǎn）生棱刺堆積的切削速度，提高材（cái）料的切削性能，正確選（xuǎn）擇切削液。

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