鋁（lǚ）合（hé）金加工過程中常見的問題

鋁合金加工過程中常見的問題：

1.  在製造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序後，突然發現最終拋光麵上有沙孔或不知名的雜（zá）粒（lì）出現，而令（lìng）工件報廢。  
2.鋁件要求加工成形（xíng）後不能有一點點變形，但在加工後一天或兩天內突然變（biàn）形.   
3.鋁件用於機械結（jié）構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在（zài）某一點發生斷裂（liè）變形.  
4.加（jiā）工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工（gōng）件表麵光潔度不高和尺寸精度不能保（bǎo）證，廢品率很高。

  
解決方（fāng）法

1.鋁合金製（zhì）品的超聲（shēng）波探傷（shāng）工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。   
2.預拉伸消除內（nèi）應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加（jiā）工（gōng）和受（shòu）力時也不（bú）會翹曲、開裂（liè）及變形。  
3.熱處理技術，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保（bǎo）持一致（zhì）。  

4.將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中（zhōng）不會發生’粘刀’ 、’崩刀’現象。