撞刀事故在CNC加工中（zhōng）怎麽避免

數控加工直接受編寫的（de）程（chéng）序控製，按程式走刀進行切削，但枝術人員由於疏忽，粗心大意造成程序輸錯、編（biān）錯、改錯，導致刀具駛（shǐ）入錯誤，往往很容易（yì）發生撞刀事故。

那麽怎麽避免撞刀呢，首先（xiān）通過模擬加工驗證，確定程序坐標是否一致。具體是在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖（suǒ）住。然後（hòu）空運行模擬後檢（jiǎn）查，看是否回到設定（dìng）的參考點，由於檢驗程序時，坐標與實際位（wèi）置不符（fú），這時候必須用返回參考點的方（fāng）法，驗證坐（zuò）標（biāo）一致性。在指定行運行時，一定要先調用坐標係，如加工中心上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長（zhǎng）度補償值不一樣（yàng），如果沒調用也有（yǒu）可（kě）能（néng）造成撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成不可估量 的損失，重則造（zào）成（chéng）機床報廢，由於加工中心維修難度大並且費用（yòng）高，而且加工零件主要是依靠機床精度來保證（zhèng），一旦發生設備事（shì）故，機床精（jīng）度（dù）將（jiāng）會嚴重降低無法修複。

綜上所知，好的（de）編程技巧是前提（tí）條件，充分利用各種方法來驗證程序（xù）、運行設置正確（què），操作時做到細心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有效的避免撞刀現（xiàn）象（xiàng）的產生，更好地保（bǎo）護數控機床（chuáng）。