避免五金加工發生變形的技巧（qiǎo）有哪些？

       鋁（lǚ）材零件加工導致（zhì）變形的因素非常多，與零部件（jiàn）的材質、零部件（jiàn）的外部和內部結構以（yǐ）及產品的製造條件都息（xī）息（xī）相關。主要有毛坯的內應力所引起的變形、切削力、切削熱及夾緊力所引發的（de）變形。那麽（me）減少鋁製零（líng）件變形的（de）工藝措（cuò）施都有（yǒu）哪些（xiē）呢？

       一、減少毛坯的內應力：采用自然或者是人（rén）工時效跟振（zhèn）動的原理，都（dōu）能夠部分的消耗毛坯的內應（yīng）力（lì），預先加工也是比較有效的工藝方式，對於毛坯來說，因為（wéi）其餘量比較大，因（yīn）此加工（gōng）之後（hòu）形變也會比較大，如果預先加工掉毛坯多餘的部分（fèn），縮小（xiǎo）各個部分（fèn）的餘量，不僅（jǐn）能夠減少以（yǐ）後（hòu）工序的加工變形，而且預先加工之後（hòu）放置一段（duàn）時間還能夠（gòu）釋放一部分內應力。

       二（èr）、改善刀具的（de）切削能力：刀具的材質以及幾個參數對於切削力以及切削（xuē）熱都（dōu）會產生影響，正確的選擇刀具以減少對於零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的選擇參數；1.前角，在保持刀刃強（qiáng）度的條（tiáo）件（jiàn）之下，前角適當的選擇大一（yī）點，不僅能夠（gòu）磨出（chū）更佳鋒利的刃口，還能夠（gòu）減少（shǎo）切削變形，讓排屑變得（dé）更加順（shùn）利，從（cóng）此降（jiàng）低切削力跟切削的溫度，千萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於後刀麵（miàn）的磨損跟加工（gōng）表麵的質量有著直接的關係（xì），切削厚度（dù）是選擇後角的重要條件，在粗銑的時候（hòu），因（yīn）為進給量比較大，切削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，後角應該選擇小一點，精銑的時候，要（yào）求刃口要足（zú）夠鋒利，減輕後（hòu）麵刀跟加工表麵的摩擦，減少彈性變形（xíng），所以，後角（jiǎo）應該選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加平穩，降低銑（xǐ）削力，螺旋角應該盡可（kě）能的大一些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區域平（píng）均溫度下降。

       三、改善刀具的結構：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的空間，因為鋁件材料的塑（sù）性比較大，加工中切削的變形也比較大，需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更（gèng）大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度（dù）要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前（qián），應該使用細（xì）油石在刀齒前麵跟後（hòu）麵輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時（shí）殘留的毛刺輕微（wēi）的鋸齒紋，這樣能夠降低（dī）切削熱並（bìng）且切削變形也（yě）變（biàn）得更小；3.嚴格的控製刀具的磨損（sǔn）標（biāo）準，刀具磨（mó）損之後，工價表（biǎo）麵粗（cū）糙度值增加，切削溫（wēn）度（dù）上（shàng）升，零部件變形便會（huì）增加，所以（yǐ）除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之外（wài），刀（dāo）具的磨損標準需要小於0.2mm，不（bú）然的話容易產生屑瘤，切削的時候零件的溫度要控（kòng）製在一百度之內，以防止變形。

       四、改善（shàn）零件的裝夾方法，對於一些剛性比較差（chà）的薄壁鋁（lǚ）製零件（jiàn），能夠采用以下（xià）的方式（shì）進行裝夾（jiá），以減少其（qí）發生（shēng）形變：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自（zì）定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一旦鬆開，零件必然會發生變形，這時候，應該使用剛性比較好的軸向端麵壓緊的方式，以零件內孔（kǒng）定位，自製一（yī）個帶有螺紋的穿心軸，套入到零件的內孔，其上使用一個改版壓緊端（duān）麵（miàn）再用螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾（jiá）緊導致變形，從而得到滿（mǎn）意的加（jiā）工精度；2.對於薄壁板零件進行加工之時，最（zuì）好選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較小的切削量來加工，就能（néng）夠很好的防止零件變形。除此之外還能夠使用填塞（sāi）的方式，為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介質（zhì），以減（jiǎn）少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方說向工件裏麵灌入百分之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加工之（zhī）後將零件泡入水或者酒精當中，就能夠將填充（chōng）物溶解倒出來。

       五（wǔ）、合理的安排加工工序：在進行高速切削的時候，由於（yú）加工的餘量比較（jiào）大且斷續切削，切削的過程往往容易（yì）產生振動，影（yǐng）響加工（gōng）的精度跟表麵粗（cū）糙（cāo）度，因此數控高速切削加工工藝過（guò）程一般可以分為粗加工（gōng）、半精密加工、清角加工、精密加（jiā）工的工序。對於精度要求比較高的零（líng）部件產品有的時候需要進行二次半精密加工，然後再進行精密加工，粗加工之後零件能夠自然冷卻消除粗加工產生的內應力，減小變形，粗（cū）加工之後留下的餘量應該大（dà）於變形量，一般是（shì）1-2個毫米，在精密加（jiā）工的時候（hòu），零部（bù）件精加工的表麵（miàn）需要保（bǎo）持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過程當中（zhōng）處（chù）於平穩的狀態就（jiù）能夠大大的減少切削變形，獲得良好的表麵加工質量，以此保證產品的加工精度（dù）。