CNC加工的工序和準則有哪些?

CNC加工（gōng）的工序和準則有哪（nǎ）些?

CNC機械加工指的（de）是通過（guò）一種CNC數控加工對零件的外形尺寸（cùn）或（huò）者是性能進行改變對的一個過程，按照加工方式上的差（chà）別，CNC機械加工可以（yǐ）被分為切割加（jiā）工（gōng）和壓力加工，按照要求一步一步的進行加工才能夠得到更（gèng）好的效果，尤其是（shì）在進行精密加工的時候，因此，這個加工工序就顯得非常關鍵了。

• CNC機械加（jiā）工工序的安排根據零件的結構跟毛坯的情況跟（gēn）定位夾緊的需求來（lái）進行考量，重點是零件的剛性不被（bèi）破壞。

        1.第一道（dào）工序的加工不能夠影響下一道工序的定位跟夾（jiá）緊，中間穿插（chā）有通用精密零（líng）件加工工序的也需要考慮。在同義詞安裝中進行多道工（gōng）序應該先安排對零件剛（gāng）性破壞比較小的工序

         2. 建議先進行內型加工工序然後再進行外型加工工序。以相同定位跟夾緊方式或者是同一把刀加（jiā）工的工序連續進行以減（jiǎn）少重複定位的次（cì）數跟換刀的（de）次數以及挪動壓板的次數能（néng）夠（gòu）有效避（bì）免（miǎn）誤差的出現並且能夠提（tí）升加工效率。

• 刀具集中（zhōng）分序對的方法，精密零件加工時需要將（jiāng）所需（xū）要使用的（de）刀具進行工序（xù）劃分，使用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有能夠完成（chéng）的部位，然後使用第二把刀、第三把刀完成其能（néng）夠完成對的其他部位，這樣能（néng）夠有效的減少換刀的時間，壓縮空（kōng）行程的時間並且減少不必要的定位誤差。

• 以加（jiā）工部位進行分序，對於加工內容比較多的產品，可以按照其他（tā）結構的特（tè）點將CNC數（shù）控加工分為幾個部分，比方說內型、外型、曲麵（miàn）或者是平麵，一般先加工平麵跟定位麵，然後加工孔。