1、CNC加工中（zhōng）切削力和衝突力的影響。在精密零（líng）件（jiàn）加工過程中，刀具切削刃的圓角與工件一般的捏（niē）合和衝（chōng）突可能會導致金屬材料發生塑性變形，導致現有殘（cán）餘區變形或凹槽加深 . 此時，加工脆性材料時表麵粗糙度增大（dà），邊（biān）角料被切割成破碎的顆粒，加工後（hòu）的表麵常有顆粒塌陷的痕跡（jì），留下（xià）許（xǔ）多凹坑（kēng），使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度（dù）切削塑料時，切屑上（shàng）的一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積（jī）刃，可（kě）以（yǐ）代（dài）替前（qián）刀麵和切削刃切（qiē）削。當切屑與疊刃的衝突大於疊刃與前刀麵的冷焊強度時，或受到衝擊或振動時，疊刃會（huì）脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的形成、生長和脫落會嚴重影響零件的表麵（miàn）粗糙度。

      3.鱗（lín）刺的作（zuò）用。在切削過程中，由於精密零件加工過程中切屑在切削麵上的碰撞和冷焊（hàn），切屑會有規律地停留在前（qián）刀麵上，從而揉合新加工的表麵。 在嚴重的情況下，外部可（kě）能會撕裂，外表麵形成鱗片，使表麵粗糙不（bú）平。

        由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了降低表麵粗糙度，除了減少切削力引起的塑（sù）性（xìng）變形外，精密零件加（jiā）工過程中腫瘤和（hé）氧化皮的堆積也應減少。 避免。首要的工（gōng）藝（yì）方法是選擇不易產生棱刺堆積的切（qiē）削速度，提高材料（liào）的切削（xuē）性能，正確選擇切削液。

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