深セン華正精密テクノロジー株（zhū）式會社.CNC操作規則および規製（zhì）

• 起動する

1.電源を入れ、非（fēi）常停止ボタンを回すと、正常（cháng）に起動したと見なされます。

2.機械を始動した後、最初に機械ゼロリセットを実行します。そうしないと、プログラムを実行できず、すべての軸が完全にゼロになっていることを確認してください。

3.工具が所定の位置にあるかどうか、機械（xiè）が異常（cháng）であるかどうか、各（gè）軸が正常に動作しているかどうかなど、補助工具を再度確認します。

• 処理

1.処理項目、処理目的、および処理ポイントを決定します。

2.プログラムに従って、加工（gōng）対象（xiàng）物をチェックし、加工ワークのサイズが正しいか、基準（zhǔn）が正しいか、不良がないかを確認します。

3.処理手順リストに従って処理を開始します。（1）方向が正確（què）であることを忘れないでください。（2）メーターを校正するときは、許容誤差が0.005MM以內であり、水平麵に特別（bié）な注（zhù）意（yì）を払う必要があります。入力は正確に確認し、ポイント數をバックアップしてください。（4）プログラム名とツール名を厳密（mì）に確認してください。

4.工具設定點を見つけて、工具補正を入力します。

5.プログラムに従って処理を開始し、プログラム名、ツールサイズ、タイプ、および長さに注意してください。

6.工具の摩耗、工具の破損（sǔn）などを防ぐために、加工中はいつでも観察してください。これにより、ワークピースに不要な無駄や餘分な作業が発生する可能性があります。

7.処理の途中で停止する必要（yào）がある場合は、1つのブロックを押す必（bì）要があります。再（zài）起動時のエラーを防ぐために、各ブロックのデータに注意してください。

8.処理が完了したら、プログラマーに処（chǔ）理（lǐ）が行われているかどうか、再度処理されているかどうか、処理（lǐ）の欠落やオーバーカットがないかどうかを確認して、重い作業を防ぎ、品質を確保します。

9.加工中（zhōng）、オペレーターは常に工具経路が妥當かどうか、改善の餘地（dì）があるかどうかを観察し、いつでもプログラマーに連絡して加工効率を向上させる必要があります。前のプログラムの実行中（zhōng）に、次のプログラムを準備する必要があります。ツールクランプ用であり、コストを削減するためにツールの合理（lǐ）的な使用に注意（yì）を払う必要があります。

10.処理擔當者は、作業時間（jiān）、オフマシン時間、各プログラムの処理時間、オペレーターの名前を適切（qiē）に処理し、合計処理時間をレコードブックに記録する必要があります。オペレーターは、次のことを行ってはなりません。仕事とは何の関係もないこと。

• シャットダウン

1.プログラマーが一緒にチェックした後、ワークが正しいことを確認したらすぐに取り外して次の段階（jiē）に引き渡し、工作（zuò）機械（xiè）を適切に清掃する必要があります。

2.次のジョブがないことを確認（rèn）した後、シャットダウンすることができます。最初に非常停止ボタンを押（yā）し、次に電（diàn）源スイッチを押し、最後に主電源をオフにします。

3.エアコンプレッサーがオフになっているかどうかを確認します。

• 機械のメンテナンス

1.運転中の機械の通常の梱包に加えて、クーラーなどの他の部品もいつでも清掃する必要があります。

2.ガイドレールオイルはいつでも充填する必（bì）要があり、タイプに注（zhù）意する必要があります（工作機械の取扱説明書を參照）。

3.工作機械のテスト、オーバーホール、および毎日のメンテナンス記録を定期的に実行します（工作（zuò）機械のメンテナンスの章を參照（zhào））。