CNC工作機械の9つの基本的な操作ステップ
  1.ワークプログラムの編集と入力：加工前に、ワークの加工技術と加工プログラムを解析してコンパイルする必要があります。ワークの加工プログラムが長い場合や複雑な場合は、CNC工作機械（xiè）でプログラミングせずに使用（yòng）してください。プログラミングマシンまたはコンピュータプログラミング。そして、フロッピーディスクまたは通信インターフェースを介して數値製禦工作機械の數値製禦システムにバックアップします。これにより、マシンの占有を回避（bì）し、処理の補助時間を増やすことができます。

  2.電源を入れる：通常、主電源を最初に入れて、CNC工作機械の電源を入れます。キーボタンCNCシステムと工作（zuò）機械の両方の電源を同時に入れます。情報はに表示されます。 CNC工作機械システムのCRTと同時に工作機械の油圧をチェックします。空気圧、各送り軸のリンク狀態、その他の補助裝置。

  3.固定テストポイント：工作機械を加工する前（qián）に、工作機械の各座標の移動データを確立します。このステップは、最初に増強製禦システムの工（gōng）作機械に対して実行する必要があります。

  4.処理プログラムの入（rù）力と呼び出し：プログラム媒體（テープ、ディスク）に応じて、テープドライブ、プログラミングマシン、またはシリアル通信を使用して、ロッキングセグメント処理を入力できます。処理する前に、追加プログラムでパーツの元のポイント、ツールパラメータ、設定（dìng）量（liàng）、およびさまざまな補正値も入力する必（bì）要があります。

  5.プログラムの編集：付屬（shǔ）のプログラムのせいにする必要がある場合は、作業モード選択スイッチを編集位置に設定する必要があります。編集キーを使用して、追加、削除、および変更します。

  6.プログラムをチェックしてデバッグします。最初（chū）に工作機械をロックし、システムのみを実行します。このステップは、プログラムをチェックすることです。エラーがある場合（hé）は、再度編集します。

  7.ワークピースの取（qǔ）り付（fù）けと位置合わせ：ベンチマークを確立するために、処理する下部を取り付けて位（wèi）置合わせします。この方法では、手動の増分（fèn）移動、連続移動（dòng）、またはハンドホイールを使用して工作機械を移（yí）動します。開始點をプログラムの先頭に移（yí）動（dòng）し、ツールのベンチマークを設定します。

  8.連続処理の座標軸を開始します。連続処理では通常、メモリ內のプログラムを使用してダイスを追加します。 CNC工作機械加工の送り速度は、送り速度オーバーライドスイッチで調整できます。加工（gōng）中は、送りホールドボタンを押（yā）して送り動作を一時停止し、加工狀況（kuàng）の確認（rèn）や手動測定を行うことができます。サイクルスタートボタンをもう一度押して処理を再開し、プログラムが正しいことを確認します。ダイシングを追加する前（qián）に、もう一度確認する必要があります。フライス盤では、平（píng）らな灣曲部品の場（chǎng）合、ツールの代わりに鉛筆を使（shǐ）用して、ワークピースの輪郭を紙に描くことができます。これはより直（zhí）感的です。システムにツールパスがある場合は、シミュレーション機能を使（shǐ）用して正確さを確認できます。プログラムの。

  9.シャットダウン：追加後、電（diàn）源を切る前に、CNC工作機械の狀態と工作機械の各部の位置を確認（rèn）してください。まず工作機（jī）械の電源を切り、次にシステムの電源を切り、最後に主電源を切ります。

  上（shàng）記は、CNCCNC工作機械を使用（yòng）してアルミニウム合金部品を処理する際（jì）の深セン華正精密テクノロジー株式會（huì）社の基本的な操作手順です。お役に立てば幸いです。