機械加工（gōng）におけるバリ取り工程

    金（jīn）屬業界で苦労している人は、バリに精通している必要（yào）があります。バリは金屬製品の加工に遍（biàn）在しています。どんなに高度で洗練された機器を使用しても、それは製品とともに生（shēng）まれます。いわゆるバリは、主に、材料、特にバリが発生しやすい延性や靭性（xìng）の良い材料の塑性変形により、加工された材料（liào）の加工端で発生する一（yī）種の過剰（shèng）な鉄粉であり、問（wèn）​​題（tí）バリの數（shù）は金屬加工産業です。エンジニアがこれまで解決できなかった問題の1つです。

    金屬加工工程（chéng）でのバリの種類には、主にフラッシュバリ、鋭角（jiǎo）バリ、スプラッシュなどがあり、製品設計要件を満たしていない顕著な過剰金（jīn）屬殘留物があります。この問題については、これまでのところ、製造工程で効果的に排除する方法がないため、製品の設計要件を確実にするために、エンジニアは後者の除去に懸命に取り組む必要がありますが、これまでのところ、それは異なりますバリを取り除（chú）くための多くの方法と機（jī）器があります。

    通常の狀況では、バリの除去方法は4つのカテゴリに分類できます：切削、研削、ファイリング、スクレーピングなどを含（hán）む粗い（ハードコンタクト）;通常グレード（ソフトコンタクト）：このカテゴリに屬しますベルト研（yán）削があります、研削、弾性ホイール研削および研磨など;精度レベル（柔軟な接觸）：このカテゴリには、洗浄処理、電気（qì）技術処理、點溶液研削および圧延処理などが含まれます;超精（jīng）密レベル（精（jīng）密接觸）：このカテゴリに含（hán）まれます、アブレイシブフローバリ取り、マグネティックアブレイシブバリ取り、サーマルバリ取り、高密度ラジウムによる強力な超音波バリ取りがあります。このタイプのバリ取り方法では、十分な部品加工精度を得ることができます。

   バリ取り方法を選択するときは、材料特性、構造形狀、部品のサイズと精（jīng）度、特に表麵粗さ、寸法公差、変形、殘留（liú）応力など、多くの要因を考慮する必要があります。いわゆるポイントソリューションバリ取りは、化學的（de）バリ取りの方法（fǎ）です。機械加工、研削、スタンピング後のバリを取り除き、金屬部（bù）品の鋭（duì）いエッジを丸めることができます。電気分解（jiě）を使用して金屬部品のバリを除去する電解加工法。英語ではECDと呼ばれます。ツールカソード（通（tōng）常は真（zhēn）ちゅう製）をワークピースのバリ部分の近くに、2つの間に一定のギャップ（通常は0.3〜1 mm）を置いて固定します。工具の陰極の導電部分をバリの縁に合わせ、もう一方の麵を絶縁層で覆い、電（diàn）気分解をバリに集中させます。処理中、工具の陰極はDC電源の負極に接続され、ワー​​クピースはDC電源の正極に接続（xù）されます。圧力が0.1〜0.3 MPaの低圧電解液（通常は硝酸ナトリウムまたは塩素（sù）酸ナトリウム水溶液）がワークピースとカソードの間を流れます。 DC電源をオンにすると、バリはアノードによって溶解および除去され、電解液によって除去されます。

電解液はある程度腐食性がありますので、バリ取り後はワークを洗浄し、防錆処理を行（háng）ってください。電解バリ取りは、隠れた部品や複雑（zá）な形狀の部品のクロスホールからバリを取り除くのに適しています。生（shēng）産効率が高く、バリ取り時間は通常、數秒から數十秒しかかかりません。この方法は、ギア、スプライン、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトのオイル通路のバリ取り、および鋭い角の丸み付けによく使用されます。不利な點は、部品のバリの近くも電気分解を受け、表麵が元の光沢を失い、寸法精度にさえ影響を與えることです。もちろん、バリを除去（qù）するための電（diàn）気分解（jiě）に加（jiā）えて、バリを除去するための以下の方法があります。

1.アブレシブフローバリ取り：アブレシブフローマシニングテクノロジー（AFM）は、1970年代に海外で開発されていない新しい仕上げバリ取りプロセスです。このプロセスは、仕上げ段階（jiē）に入ったばかりのバリに特に適していますが、小型および小型のロング底が通らない穴や金型は加（jiā）工に適していません。

2.磁気研（yán）削バリ取り：この方法は、1960年代に舊ソビエト連邦やブルガリアなどの東歐（ōu）諸國で始まりました。1980年代半ばに、日経とそのメカニズムと応用が詳（xiáng）細に研究されました。磁気（qì）研削では、2つの磁極（jí）で形成された磁場內にワークピースを配（pèi）置し、ワークピースと磁極の間の隙間に磁性研磨剤を配置し、磁場の方（fāng）向（xiàng）に沿って研磨（mó）剤（jì）を整然と配置します。磁場の力、柔らかくて硬い磁気研（yán）削を形成（chéng）ワークピースが磁場の中で回転（zhuǎn）シャフト內で軸（zhóu）方向に振動すると、ワークピースと研磨剤が相互に移動（dòng）し、研磨ブラシがワークピースの表麵を研削します;磁（cí）気研削法は、部（bù）品を効率的かつ迅速に研（yán）削およびバリ取りすることができます。これは、さまざまな材（cái）料、サイズ、構造（zào）の部品に適しており、低投（tóu）資、高効（xiào）率、幅広（guǎng）い用（yòng）途（tú）、高（gāo）品質の仕上げ方法です。現在、海（hǎi）外では、回転體、平麵部品、歯車の歯、複雑なプロファイルなどの內麵と外麵の研削とバリ取り、ワイヤーやワイヤーの酸化（huà）スキンの除去（qù）、プリント回（huí）路基（jī）板の洗浄（jìng）が行われています。

3.熱バリ取り：熱バリ取り（TED）は、水素と酸素（sù）ガスまたは天然ガスの混合（hé）物の爆燃によって発生する高溫でバリを焼（shāo）き払うことです。酸素または天（tiān）然ガスと酸素を密閉容器に入れて確認（rèn）します。點火プラグで點火した後、一瞬で爆燃し、大量（liàng）の熱（rè）エネルギーを放出してバリを取り除（chú）きます。ただし、ワークピースを燃焼させた後、ガス酸化（huà）粉末がワークピースの表麵に付著するため、洗浄または酸洗いする必要があります。

4. Mi Leiの強力な超音波バリ取り：Mi Leiの強力な超音波バリ取り技術は、近年普及しているバリ取り方法です。付屬の洗浄効率は、通常の超音波洗浄機の10〜20倍であり、空気は均一です。シンク。、高密度に分散（sàn）されているため、洗浄剤を使用（yòng）せずに5〜15分以內（nèi）に超（chāo）音波を同時に完了できます。