機械加工部（bù）品の複（fú）雑な機能をマスターする

                     機械加工部品の複雑（zá）な機能をマスターする
  CNC工作機械は毎年開発が進んでいます。可動（dòng）工具旋盤は、さまざまな形狀をフライス盤で削り、軸外または放射狀の穴（xué）を開けることができます。これらの操作では、かつてはフライス盤部門への個別（bié）の出張が必要（yào）でした。マシニングセンターには、3 + 2加工（gōng）をサポートするインデクシングヘッドが裝備されており、1回の操作（zuò）で部品の複數（shù）の側麵を完成させることができます。これは、設計者とエンジニアにとって朗報です。今では、非常に複雑な部品を製（zhì）造できるだけでなく、より高品質、低コスト、より短いリードタイムで製（zhì）造することもできます。ただし、これらのルールに従わないと、コストのかかるやり直しやプロジェクトの遅延につながる可能性があります。この記事では、パーツ設計者（zhě）が知っておくべきいくつかの重要な考慮事項について説明します。

  本當の5軸加工？高速旋盤（pán）をオンにするCNCは、1回の操作で多くの複（fú）雑（zá）な部品を完成させることができます。可動工具とY軸機能により、ボルトを回し、レンチフラットをフライス盤で削り、安全ライン用のクロスホールを開けることができます。より複雑な例としては、一端に位置合わせ溝がある油圧ピストン、表麵にレンチ穴がある継手、外部キー溝付きのシャフトなどがあります。場合によっては、円よりも直交するパーツを「回転」させることさえ可能です。

フライス盤と電動工（gōng）具のこの背景を考慮すると、複雑な部品を設計する際には、次の5つの要素を考慮する必要があります。

   1.穴の配置：CNC旋盤のシャフト穴と軸穴の最（zuì）小サイズは0.04インチ（1 mm）で、最大深さは直徑の6倍です。放射狀の穴（パーツの側麵から開けられた穴）は、直徑が少なくとも0.08インチ（2 mm）である必要があります。通常、旋削部品またはフライス盤部品に穴を開けることは可能ですが（特に中空部品または管狀部品の場合）、部品のサイズ、穴の直徑（jìng）、および材料によっては、工具の範囲が十分（fèn）でない場合があります。

   2.深い特徴：旋削部品（pǐn）の外部溝の深さは、0.95インチ（24.1 mm）を超えてはならず、0.047インチ（1.2 mm）未満であってはなりません。サイズに関しては、他のすべてのトラフフライス盤フィーチャーは通常、穴あけと同じですが、経験則として、深さをフィーチャー幅（fú）の6倍未満（mǎn）に保つことです。また、隣接する材料には、少なくとも0.020インチ（0.5mm）の壁の厚さを殘すようにしてください。大きな平麵やその他のフライス盤のフライス盤または旋削加工は、使（shǐ）用可能な工具サイズに対するパーツの形狀（zhuàng）に完全に依存します。ただし、どこで作（zuò）成しても、深いリブや溝は難しい場合があります。旋削またはフライス盤でラジエーターのようなフィーチャーをカットすることは可能ですが、これは実際のパーツの形狀と使用可能なツールによって異なります。

   3.より良いねじ山：旋（xuán）削センターとフライス盤の間のねじ切り機能には多くの重複があります。一般的に、＃4-40（M3 x 0.5）から約1 / 2-20（M10 x 1.25）のスレッドは、いくつかの例外はありますが、マシンのタイプと機能の場所に応じて加工できます。ここでは、ねじモデリングの正しい方法、およびこれと內部および外部、フライス盤および旋（xuán）削部品の機能との関（wān）係についての部品を必（bì）ず検討してください。インサートの使用を検討することもできます。コイルおよびキーインサートは、特にアルミニウムやプラスチックなどの柔らかい材料では、裸ねじよりも耐用年數が長く、取り付けが簡単です。

   4.テキストマーキングのコストは非常に高（gāo）くなります。複雑（zá）な航空宇宙および醫療部品（pǐn）には、通常、部品番號と會社名の永続的なマーキングが必要です。インデントされたテキストは見栄えがしますが、すべての処理操作の中で最も時間がかかり、生産量が増えるにつれて法外になります。一般に、部品（pǐn）の電気化學的エッチングまたはレーザーマーキングを使用することをお勧めしますが、テキストを彫刻する必要がある場合は、シンプルでクリーンなフォントを使用し、短く美しくしてください。深さ0.3mmの14ポイントのソフトメタルおよびプラスチックのArialRoundedMTフォント、および深さ0.3mmの22ポイントのハードメタルArialRoundedMTフォントをお勧めします。

   5.半徑：角を観察します：機械加工（gōng）された部品でよくある間違いは、內側の角の鋭い突起です。たとえば、仕上げに通常使用される旋（xuán）削（xuē）工具のヘッド半徑は0.016インチ（0.032 mm）であるため、嵌合部品の設計ではこれを考慮に入れる必要があります。フライス盤は0.040インチ（1 mm）に下げられます。これは、溝の內側の角の半徑がその半徑の半分よりわずかに大きくなることを意味します。これは非常に鋭いですが、このような小さな工具でのフライス盤は時間がかかり、0.375インチ（9.52 mm）以下の深さの溝に製限されることに注意してください。最良の方法は、內角を小さくするか、嵌合部品の設計で可能な限（xiàn）り最大の內角を許可することです。