CNC加工で表麵粗さに影響を與える要因（yīn）は何ですか?

       1. CNC 加工における切削力と衝突力の影響。精密部品の加工中、工具の刃先のフィレットとワークピースとの間の一般的な混練と衝（chōng）突（tū）により、金屬材料の塑性変形が発生し、既存（cún）の殘りの領域が変形したり、溝が深くなったりする可能性があります。時間、脆い材料（liào）を加工するときの表麵（miàn）粗さが増加し、スクラップが壊れた粒子に切斷され、加工後の表麵にはしばしば粒子（zǐ）崩壊の痕跡があり、多くのピットが殘り、表麵が粗くなります。
       2. デブリ堆積（jī）の影響。工具が一定の速度でプラスチックを切削すると、チップ上のいくつかの小さな粒子がすくい麵の先端に付著し、高硬度の蓄積エッジが形成され、すくい麵と刃先（xiān）の切削に取って代わることができます。切りくずと積層刃の衝突が、積層刃とすくい麵の冷間圧接強度よりも大きい場合や、衝撃や振動が加わると、積層（céng）刃が脫落し、徐々に新（xīn）しい上（shàng）刃が発（fā）生します。將來。バリの形成、成長、脫落は、部品の表麵粗（cū）さに深刻（kè）な影（yǐng）響を與える可能性があります。
      3. ウロコの役割。切削（xuē）工程では、精密部品の加工時に切りくずが切削麵に衝突・冷間圧接することにより、規則的にすくい麵に切りくずが滯留し、新加工麵をこねます。ひどい場合には、外裝が裂けたり、外裝の表麵（miàn）にうろこができたりして、表麵がざらざらしたり、でこぼこになったりすることがあります。
       粗（cū）さに対する上記の物理的要因の影響により、表麵粗さを低減するためには、切削力による塑（sù）性変形を低（dī）減することに加えて、精密部品の機械加工中の腫（zhǒng）瘍（yáng）および酸化物スケールの蓄積も回避する必要があります。減少。 避ける。主な加工方法は、とげが発生しにくい切削速度を選択し、材料の切削性能を向上させ、切削液を正しく選択することです。
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