ハードウェア処理での変形を回避するためのテクニックは何ですか？

                                   ハードウェア処理での変形を回（huí）避するためのテクニックは何ですか？
       アルミニウム部品の変（biàn）形を引き起こす要因はたくさんあり、部品（pǐn）の材質、部品の外部および內部構造、製品の製造條（tiáo）件に密接（jiē）に関係（xì）しています。主にブランクの內部応（yīng）力による変形、切削（xuē）抵抗、切削熱、型締力による変形があります。では、アルミ部品の変形（xíng）を減（jiǎn）らすための技（jì）術的対策は何でしょうか。

       1.ブランクの內部応力を低（dī）減する：自然または人工の経年劣化と振動の原理（lǐ）を使用して、ブランクの內部応力を部分的に消費できます。前処理もより効（xiào）果的な処理方（fāng）法です。ブランクの場（chǎng）合、殘りの量が比較的大きいため、加工後（hòu）の変（biàn）形が比較的大きくなります。ブランクの餘剰部分を事前に加工し、各（gè）部のマージンを小さくすると、後工程の加工変形を小さくすることができます。內部応力（lì）の一（yī）部は、前処理が一定期間行われた後に解放（fàng）される可能性があります。

       次に、工具の切削能力を向上させます。工具の材質といくつかのパラメータが切削抵抗と切削熱に影響を與えます。部品の加工（gōng）によって生じる変形を減（jiǎn）らすために、工具を正しく選択することが非常に重要です。パラメータの合理的な選択; 1。すくい角は、刃先の強度を維持した狀態で、すくい角を大きくすると、より鋭い刃先を研削できるだけでなく、切削変形（xíng）を減（jiǎn）らし、切りくず除去をよりスムーズにし、切削抵抗（kàng）と切（qiē）削溫度（dù）、負のすくい角工具は絶対に使用しないでください。2。逃げ角、逃げ角のサイズは、逃げ麵の摩耗と加工麵の品質に直接（jiē）関係し、切削厚さが選択されます。荒（huāng）削りでの角度の重要な條件は、送り速度が比較的大きいため、切削負荷が重く、発熱量も大きいため、工具の放熱條件が十（shí）分である必要があります。角度は小（xiǎo）さく、細かくミリングする必要があります。その際、刃先は、後部工具と加工麵の間の摩擦を減らし、弾性変形を減らすのに十分な鋭さである必要があります。したがって、逃（táo）げ角は大きく選択する必要があります。 3.ねじれ角、ミリングをより安定させ、ミリング力を低減するために、らせん角をできるだけ大（dà）きくする必要があります。4。入射（shè）角。入射角を適切に小さくすると、熱放散條件（jiàn）が改善され、処理された領域の平均（jun1）溫度。

       3.工具の構造を改（gǎi）善します。1。フライスの歯數を減らし、切りくずの保持スペースを増やします。アルミニウム材料の可塑性が比較（jiào）的大きいため、加工中の切削変形も比較的大きく、より大きな切りくず保持スペースが必要（yào）なため、容量チップフルートの底半徑を大きくし、フライスの歯數を少なくする必要があります。2。カッターの歯（chǐ）を細かく研（yán）削する場合は、刃先の粗さカッターの歯の數はRa = 0.4um未満である必要があります。新しい工具を使用する前に、細かい砥石を使（shǐ）用して、歯を研ぐときに殘りのバリのわずかな鋸歯をなくすために、歯の前麵と背麵を軽く研磨する必（bì）要があります。切削熱を低減し、切削変形を低減することができます。3。工具の摩耗を厳密に製禦します。標準。工具が摩耗すると、人件費の表麵粗さの値が増加し、切削溫度（dù）が上昇し、部品の変形が発（fā）生します。したがって、耐摩耗性（xìng）に優れた工（gōng）具材料を選択することに加えて、工具の摩耗基（jī）準を0.2mm未満にする必要（yào）があります。そうしないと、チッピングが発（fā）生しやすく、部品の溫度を1つ以內に製（zhì）禦する必要（yào）があります。変形を防（fáng）ぐために切斷中に100度。

       第4に、部品のクランプ方法を改善します。剛性が比較的低い一部の薄肉アルミニウム部品では、次の方法を使用してクランプし、変形を減らすことができます。1。薄肉ブッシングの種（zhǒng）類の場合、3つを使用する場合（hé）-ジョーセルフセンタリングチャックまたはスプリングチャックでラジアル方向からクランプします。加工後に緩めると、必然的に部品が変形します。このとき、剛性の高い軸端麵圧（yā）縮方式を使用して位置決めを行います。部品の內穴に、自作のねじマンドレルを作成し、部品の內穴に挿入します。修正（zhèng）バージョンを使用して端麵を圧縮し、ナットで締めて、外側（cè）を処（chǔ）理する際のクランプによる変形を回避します。円。、満（mǎn）足のいく加工精度を得るために; 2.薄肉板（bǎn）部品を加工する場合は、より均一な型締力を得るために真（zhēn）空吸引カップを選択し、より少ない切削量で加工するのが最善です。非常に良い部品の変形を防（fáng）ぎます。さらに、パッキンも使（shǐ）用できます。薄肉部品のプロセス剛性を高めるために、メディアを內部に充填して、ワークピースに3％から最大6％を充填するなど、クランプおよび切斷中に発生する変形を減らすことができます。硝酸カリウム尿素溶融物は、処理後、部品を水またはアルコールに浸して充填物（wù）を溶解し、注ぎ出します。

       5.加工手順の合理的な配（pèi）置：高速切（qiē）削を行う場合、比較的大きな加工許容値と斷続的な切削のために、切削工程（chéng）は振動しやすく、加工（gōng）の精度と表麵粗さに影響を與えることが多いため、CNCは-高（gāo）速切削加工技術一般的に、粗加工、半精密加工、クリアコーナー加工、精（jīng）密加工（gōng）に分けられます。高精度が要求される部品や部品の場合、二（èr）次半精密加工を行ってから精密加工を行う必要がある場合があります。荒加工後、部品を自然冷卻して荒加工による內部（bù）応力（lì）をなくし、変形を低（dī）減し、荒加工後の放置（zhì）マージンは変形量より大きく、通常1〜2mmにする必要があります。精密加工では、部品の表麵を均一に加工する必要があります。通常、0.2〜0.5mmの方が優れているため、工具は加工工程安定狀態では、切削変形（xíng）を大幅に低減し、良好な表麵加工品質を得ることができるため、製品の加工精度を確保できます。