ハードウェア処理での変形を回（huí）避するためのテクニックは何ですか？

                                   ハードウェア処理での変形を回避（bì）するためのテクニックは何ですか？
       アルミニウム部品の変形を引き起こす要（yào）因はたくさんあり、部品の材質、部品の外部および內部構造（zào）、製（zhì）品の製造條件に密接に関係しています。主にブランクの內部応力による変形、切削抵抗、切削熱、型締力による変形があります。では、アルミ部品（pǐn）の変形を減らすための技術的対策は何でしょうか。

       1.ブランクの內部応力を低減する：自然または人工の経年劣化と振動の原（yuán）理を使用して、ブランクの內部応力を部分的に消（xiāo）費できます。前処理もより効果的な処理方法（fǎ）です。ブランクの場合、殘りの量が比較的大きいため、加工後（hòu）の変形が比較的大きくなります。ブランクの餘剰部分（fèn）を事前に加工し、各部のマージンを小さくすると、後工程の加工変形を小さくすることができます。內部応（yīng）力の一部は、前処理が一定期間行われた後に解放される可能性があります。

       次に、工具の切削能力を向上させます。工具の材（cái）質といくつかのパラメータが切削抵抗と切削（xuē）熱に影響を與（yǔ）えます。部品の加工によって生じる変形（xíng）を減らすために、工具を正しく選択することが非常に重要（yào）です。パラメータの合（hé）理的な選択; 1。すくい角（jiǎo）は、刃先（xiān）の強度を維持（chí）した狀態で、すくい角を大きくすると、より鋭い刃先を研削できるだけでなく、切（qiē）削変形を減らし、切りくず除去をよりスムーズにし、切削抵抗と切削溫（wēn）度、負のすくい角（jiǎo）工具は絶対（duì）に使用（yòng）しないでください。2。逃げ角、逃げ角のサイズは、逃げ麵の摩耗と加工麵の品質に直（zhí）接関係し、切削厚さが選択されます。荒削りでの角度の重要な條件は、送り速度が比（bǐ）較的大（dà）きいため、切削負荷が重く、発熱量も大きいため、工具の放熱條件が十分である必要があります。角度は小さく、細かくミリングする必要があります。その際、刃先は、後部工具と加工麵の間の摩（mó）擦（cā）を減らし、弾性変形を減らすのに十分な鋭さである必要があります。したがって、逃げ角は大きく選択する必要があります。 3.ねじれ角、ミリングをより安定させ、ミリング力を低減するために、らせん角（jiǎo）をできるだけ大（dà）きくする必（bì）要があります。4。入射角。入射角を適切に小さくすると、熱放散條件（jiàn）が改善（shàn）され、処理された領域の平均溫度。

       3.工具の構造を改善します。1。フライスの歯數を減らし、切りくずの保（bǎo）持スペースを増やします。アルミニウム材料の可塑性が比較的大きいため、加工中の切削変形も比較的大きく、より大きな切（qiē）りくず保持スペースが必要（yào）なため、容量チップフルートの底半徑を大きくし、フライスの歯數を少なくする必（bì）要があります。2。カッターの歯を細かく研削する場合は、刃先の粗さカッターの歯の數はRa = 0.4um未満である必要があります。新しい工具を使用（yòng）する前に、細かい砥石を使用して、歯を研ぐときに殘りのバリのわずかな鋸歯（chǐ）をなくすために、歯の前麵と背麵を軽く研磨する必要があります。切削熱を低減し、切（qiē）削変形を低減することができます。3。工具の摩（mó）耗を厳密に製禦します。標準。工具が摩耗すると、人件費の表麵粗さの値が増加し、切削溫度が上昇し、部品の変形が発生します。したがって、耐（nài）摩耗性に優れた工具材料を選択することに加えて、工具の摩耗基準を0.2mm未（wèi）満にする必要があります。そうしないと、チッピングが発生しやすく、部（bù）品の溫度を1つ以內に製禦する必要（yào）があります。変形（xíng）を防ぐために切斷中（zhōng）に100度。

       第4に、部品のクランプ方法を改（gǎi）善します。剛性が比較的低い一部の薄肉アルミニウム部品では、次（cì）の方法を使用してクランプし、変形を減らすことができます。1。薄肉ブッシングの種類の場合、3つを使用する場合-ジョーセルフセンタリングチャックまたはスプリングチャックでラジアル方向からクランプします。加工後に緩めると、必然（rán）的に部品が変形します。このとき、剛性の高い軸端麵圧（yā）縮方式を使用して位置（zhì）決めを行います。部品の內穴に、自作のねじマンドレルを作成し、部品（pǐn）の內穴に挿入します。修正バージョンを使用して端麵を圧縮し、ナットで締めて、外側を処（chǔ）理する際のクランプによる変形を回避します。円。、満足のいく加工精度を得るために; 2.薄肉（ròu）板（bǎn）部品を加工する場合は、より均一な型締力を得るために真空吸引カップを選択し、より少ない切削量で加工するのが最善です。非常（cháng）に良い部品の変形を防ぎます。さらに、パッキンも使用できます。薄肉（ròu）部品（pǐn）のプロセス剛性を高（gāo）めるために、メディアを內部に充填して、ワークピースに3％から最大6％を充填するなど、クランプおよび切（qiē）斷中に発生する変形を減らすことができます。硝酸（suān）カリウム尿素溶融物は、処理後、部品を水（shuǐ）またはアルコールに浸して充填物を溶解し、注ぎ出します。

       5.加工手順の合理的な配置：高速切削（xuē）を行う場合、比較的大きな加工許容値と斷続的な切削のために、切（qiē）削工程は振動しやすく、加工の精度と表麵粗さに影響を與えることが多いため、CNCは-高（gāo）速切削加工技術一般的（de）に、粗（cū）加工、半精密加工、クリアコーナー加工、精密（mì）加工（gōng）に分けられます。高精度が要求される部（bù）品や部品の場合、二次半精密加工を行ってから精密加工を行う必（bì）要（yào）がある場（chǎng）合があります。荒加工後、部品を自（zì）然冷卻して荒加工による內部応力をなくし、変形を低減し、荒加工後の放置マージンは変形量より大きく、通常1〜2mmにする必要があります。精密加工では、部品の表麵を均一に加工する必要があります。通常、0.2〜0.5mmの方（fāng）が優れているため、工具は加工（gōng）工程安定狀（zhuàng）態では、切削変形を大幅に低減し、良好（hǎo）な表麵加工品質を得ることができるため、製品の加工精度を確保できます。