小バッチゼロ加工で 5 軸 CNC 加工（gōng）の利點を強調するにはどうすればよいですか?

      CNC 機械加工業界では、バッチ パーツの CNC 機械加工は処理（lǐ）上の利點を示すことができます。その 1 つは効率です。 CNC バッチ処理はまず時間を節約する必要があるため、効率化により多くのコストを削減できます。重要なことは時間を節約することです。通常、バッチ部（bù）品の 3 軸 CNC 加工の効（xiào）率​​は比較的低く、クランプとロードを數回行う必要（yào）があります。パーツに 4 つの麵がある場合、ワークピース全體を 6 つの麵で加工し、6 回ロードおよびアンロードする必要があります。加工能率が上（shàng）がらず、型締に時間（jiān）がかかり、多麵加工を割り當（dāng）てると、より多くの機械が必（bì）要になります。加工しにくい麵があれば加（jiā）工に合わせた治具を作る必要（yào）があり、コスト的にも効率的にも好ましくありません。

      5 軸同（tóng）時加工は多くの問題を改善します。まず第一に, 効率（lǜ）について話しましょう. 5軸CNC機械加（jiā）工（gōng）とクランプはそれほど多くの労力を必要としません. 複數の麵の処理を完了するために1回のクランプが必要なだけです.フィクスチャの処理量を削減 時間（jiān）がかかる。通常、3 軸工作機械は、ワークピースの加工を完了するために 6 つのセットアップを必要とします。基本的に、5 軸工作機械は 2 回のクランプでワーク全體の加工（gōng）を完了できます。したがって、5 軸（zhóu） CNC 加工の効（xiào）率​​性には大きな利點があり、品質がそれに続きます。効率を確保する前（qián）提で、バッチ部（bù）品はまず品質（zhì）を確保（bǎo）する必要（yào）があります。

       品質に問題がある場合、ワークピースのバッチ全體が修理され、バッチ全體が廃棄されます。したがって、効率を改善する前（qián）に、まず品質を確保する必要があります。クランプ回數が多いため、多麵バッチ パーツの側麵（miàn）を 3 軸加工で加工すると、多少の誤差が生じます。一方では、コストの増加とは関係なく、品質（zhì）にいくつかの欠陥があります。ただし、5 軸 CNC 加工では、ワーク角度の変化に応じて、いくつかの複雑（zá）な側（cè）麵（miàn）が工（gōng）具（jù）の切削環境を提供できます。キャリブレーションのためにワークを分解する必要がないため、側麵加工（gōng）時のエラーが大幅に減少（shǎo）します。 3 軸では加工できない複雑な構造の多くは、角度を変えて 5 軸で加（jiā）工することもでき、コストを削減し、ワークの品質を確保できます。