CNC加工ツールを選択（zé）する際（jì）に考慮すべき要素は何ですか?

       (1) 部品の材質に合わせて工具（jù）を選択します。高強度鋼、チタン、ステンレス鋼部品（pǐn）の旋削またはフライス加工など、耐摩耗性に優（yōu）れたスローアウェイ超硬工具の使用をお勧めします。
       (2) 精密 CNC 加工（gōng）ステージに応じてツールを選択します。つまり、粗加（jiā）工段（duàn）階では主に取り代を取り除くため、剛性が高く精度の低い工具を選択する必要があります.中仕上（shàng）げ段階では、部品の精度と品質を確保するために、耐久性が高く、比（bǐ）較的（de）精度の高いものを選択する必要（yào）があります.最も低い工具精度と最も高い精度の工具仕上げステージが使用されます.
荒削りと仕上げで同じツールを選択する場合、仕上げツールの刃（rèn）の摩（mó）耗は軽摩耗がほとんどで、コーティングトリマーの摩耗は仕上げの品質に影響するため、仕上げ後に荒削りツールを選択することをお勧めします。仕上げ品質への影響はほとんどありません。荒削り。
      (3) 加工領域の特性に応じてツールと形狀（zhuàng）パラメータを選択します。部品構（gòu）造が許す限り、直徑のアスペクト比の値が大きい小（xiǎo）型工具（jù）を使用（yòng）する必要があります。薄肉部品を切斷する場合、薄肉部品は刃の中心を通る十分な終角（jiǎo）を持ち、切削工具と切削（xuē）力（lì）を軽（qīng）減する必要があります。部（bù）分の。アルミニウムや銅などの軟質材料の部品には、すくい角が少し大きいフライスを使（shǐ）用し、刃數は 4 枚（méi）を超えないようにしてください。
ツールを選択するときは、ツールのサイズをワーク表麵のサイズに合わせる必要があります。生産では、平麵部品の輪郭加工周辺ではエンドミルが使用されることが多く、平麵フライス加工（gōng）では超硬インサート フライスが必（bì）要で、ボスやハイス フライス カッターの溝を加工する場合（hé）は、粗い表（biǎo）麵や粗い穴を加工する場（chǎng）合は硬質合金が使用されます。固體合金インサートまたはコーンフライスインサート; いくつかの 3 次元表麵および変化する輪郭のベベル加（jiā）工には、ボールミル、環狀フライスカッター、円錐フライスカッター、およびディスクフライスカッターがよく使用されます。
       自由曲麵では、ボールエンドミルがゼロであるため、精密切削を確（què）保するためのライン間隔は一般的に小さいため、ボールエンドミルは表麵仕上げに適しています。この種（zhǒng）のエンドミルは、ボールカッターよりも麵加工や加工能率が格（gé）段に優れているので、部品の加工を確実（shí）にする前提で、荒削りや中仕上げ麵削りを前提に、どちらかを選んでみてください。フライス盤。さらに、工具（jù）の耐久性と精度は工具の価格に大きく関係しており、ほとんどの場合、優れた工具を選択すると工具（jù）のコストが高（gāo）くなりますが、結果として加工（gōng）品（pǐn）質と効率（lǜ）が向（xiàng）上することに注意する必要があります。プロセス全體（tǐ）のコストを削（xuē）減（jiǎn）します。