CNCマシニングセンタの加工設備と技術は何ですか?

精密（mì）金型の製造は、CNCフライス加工、低速ワイヤ切斷、スパーク、研削、車、測定、自動化など、高度な加工（gōng）裝置なしでは成（chéng）り立ちません。

第1に、従來の通常のフライス盤（pán）から3軸マシニングセンタまで、CNCフライス加工は、今日の5軸高速ミリングに発展し、3D表麵部品の加工がほぼ現実のものとなり、材料の硬度はもはや限界の問題ではありません。 プラスチック金（jīn）型の主なキャビティとパターンは、CNCフライス加工によって行（háng）われ、プラスチック金（jīn）型製造産業の急速な発展は、主にCNCフライス加（jiā）工技術の革新によるものです。

第二（èr）に、低速ワイヤー切斷加工は、主に様々なダイ、プラスチック金型、粉末冶金金型（xíng）、および他の2次元（yuán）および3次元ストレートパターン部品の加工に使用されます。 加工プレス金型の割合は最大であり、プレス金型の凸型、凸型固定（dìng）板、凹型、排出板など、多くの精（jīng）密穴の加工は、低速糸（jiǎo）切斷加工が不可欠な重要な技術です。 射（shè）出成（chéng）形金型の製造では、インサート穴、ピン穴、斜め頂孔、キャビティクリア角（jiǎo）度（dù）、スライダなどの加工が一般的に使用され、一般的に加工精度（dù）はプレス金型ほど高くありません。 スローワイヤー加工は高精度な加工方法であり、ハイエンドの工作（zuò）機械は3μm未満の加工精度を達成し、表麵粗さはRa0.05μmに達することができます。 現在（zài）、0.02~0.03mmの電極ワイヤの自動ワイヤ切斷が可能で、実用的な切（qiē）斷効率はmm2/min程度です。

第三に、電気火花加工電気火花加工は、精密小型キャビティ、スリット、溝、コーナー、その他の複雑（zá）な部品（pǐn）の加工に適しています。 工（gōng）具（jù）が複雑な表麵に手が屆きにくい場合、深い切斷が必（bì）要な場所では、特に長徑比が高い場所では、フライス加工よりもワイヤスパーク加（jiā）工が優（yōu）れています。 ハイテク部品の加工では、フライス加工電極の再放電により成功率が向上（shàng）し、高価な工具コストよりも放電加工が適しています。 また、スパーク仕上げが規定されている場所では、スパーク加工によりスパークパターン表麵が供給されます。

第四（sì）に、グラインダー加工グラインダーは、部（bù）品表麵、特に硬化したワークピースの精密機器です。 金型加工（gōng）に使用されるグラインダーは、主に平麵グラインダー、ユニバーサル內外ラウンドグラインダー、座（zuò）標研削(PG光學曲線グラインダー)です。 小平グラインダーは、主に精密インサート、精密キャビティ、スライダーなどの小さな金型部品を加工するために使用されます。 大きい水グラインダーは大きいサイズの型枠の機械（xiè）化のために頻繁（fán）に使用される。 現在、平麵研削盤の砥石線速度とテーブル運動の高速化が一般的な潮流となり、リニアガイド、リニアモータ、靜圧ねじなどの高度な機能部品技（jì）術により、移動速度が飛躍的に向上し、砥（dǐ）石のドレッシング技術も継続（xù）的に改（gǎi）善されています。

CNC旋（xuán）盤は、金型ワークショップで一（yī）般的に使用される加工裝置でもあります。 その加工範囲は、すべてのスイングボディ部品です。 CNC技術（shù）の高度化により、複雑な形（xíng）狀の回転體はプログラミングによって簡単に実現でき、機械は工具（jù）を自動的（de）に交換できるため、生産性が大幅に向上します。 CNC旋盤（pán）の加工精度と製造技術は、ますます完成し、自動車（chē）研削の傾（qīng）向（xiàng）さえあります。 円形インサート、ブレース、位置決めリングなどの部（bù）品（pǐn）は、金型で一（yī）般的に加工されます。