精密機械加工のプロセスを理解する
   機械的（de）処理は次の4つの段階に分けられます。

   1.最初に麵、次に穴：ボックス本（běn）體、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品の場合、最初に平麵を処理してから、穴を処理する必要があります。このように、穴を平麵上に配置して、平麵と穴の位置精度を確保（bǎo）することができ、平麵上の穴を処理するのに便利（lì）です。

   2.參照麵を最初に加工する：パーツの処理中、位置（zhì）決め參照としての麵を最初に処理（lǐ）して、後続の処（chǔ）理のための正確な參（cān）照をできるだけ早く提供する必要があります。これは「參照優先」と呼（hū）ばれます。

    3.仕上（shàng）げ加工：主麵の仕上げ加工（研削、ホーニング、微粉砕、圧延加工など）は、加工ルートの最終段階で行います。加工後（hòu）の表麵仕上げはRa0以上です。 9um、わずかな衝突は損傷の原因となります。表（biǎo）麵の損傷。日本、ドイツ、その他の國（guó）では、仕上げ工程後、フランネルを使用（yòng）して保護する必要があります。手やその他の物體で直接ワークピースに觸れないでください。プロセス間の移動（dòng）と設置のため、仕上げプロセスの表麵を避けてください。怪我をする可（kě）能性があります。

    第四に、加工段階を分割します。高い加工品（pǐn）質要件を持つ表麵は、加工段階に分（fèn）割されます。処（chǔ）理段階は、一般に、荒（huāng）加工、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分けることができます。主（zhǔ）な目的は、処理品質を確保（bǎo）すること、機器の合理的な使用（yòng）を容易にすること、熱処理プロセスの配置（zhì）を容易にすること、およびブランク欠陥（xiàn）の発見を容易（yì）にすることです。