シャフト部品加工の歩留まりを向上（shàng）させる方法は？

       シャフト部品は非常（cháng）に一般的なタイプの部品であり、その構造は回転體であり、その長さは一般に直徑を超えています。トランスミッション部品をサポートし、トルクを伝達（dá）し、荷重を支えるためにさまざまな機械設備で広く使用（yòng）されています。シャフトは正（zhèng）確です。部品の特定のルールに従う必要があります。

      1.シャフト部品の前処理。シャフト部品は、外側の円を回す前にいくつかのプロセスを準備する必要（yào）があります。これは、シャフト部品の前処理プロセスです。最（zuì）も重要な準備プロセスは、製造および輸送中にパーツブランクが頻繁に発生するため、矯正です。信頼性を確保するために、曲げ変形クランプとプロセス許容値の均一な配分、冷（lěng）卻（què）狀態では、さまざまなプレスまたは矯正機によって矯正されます。

       2.シャフト部品の基本的な加工ルート。軸部品の主（zhǔ）な加工麵は、外（wài）円麵と一般的な特殊麵ですので、各種精（jīng）度や表麵粗さの要求（qiú）に応じて最適な加工方法を選択し、基本的な加工ルートを4つにまとめることができます。

      1つ目は荒削りから半仕上げ旋削、そして仕上げ旋（xuán）削までの加工ルートです。これは一般的な材料とシャフトの簡略化された外円加工のために選択された最も重要なプロセスルートであり、2つ目は荒削り工具バージョンからのものです。 、次に荒削り、最後に微粉砕（suì）の加工ルートを採用します。鉄鋼材料と主な加工ルート、続いて比較的表麵粗さが小さく急硬化する部（bù）品の場合、この加工ルートが最適（shì）です。研（yán）削はその後の最も理（lǐ）想的な加工手順であるため、3番目のルートは荒削り工具の半仕上げ旋削から細削りのステンレス鋼石削りまでです。この加工ルートは、硬度のために非鉄金屬材料の加工専用です。非鉄金屬の場合比較的小さく、砂粒子間の隙間（jiān）を塞ぎやすいです。通常（cháng）、研削で必要な表麵粗さを得るのは簡単ではありません。微細旋削およびダイヤモンド旋削プロセスを使用する必要があります。最後の処理（lǐ）ルートは次のとおりです。荒削り工具から半（bàn）仕上げ旋削、研削、微研削、そして最終的には滑らかな加工までこのルートは鉄金屬材料用に硬化されており、比較的（de）高い精度が必要であり、表麵粗さの要件が比（bǐ）較的低い部品は、多くの場合、加工ルートです。使用済み。

      3.シャフト部品のクランプ。テーパーおよびテーパースリーブマンドレルの加工は、高い加工精度が必（bì）要です。中央の穴が獨自の位置決めデータムだけでなく、中（zhōng）空シャフトの外円を仕上げるためのデータムも作成する場合は、テーパーまたはテーパーを確保する必要があります。テーパースリーブマンドレルの表麵。中心穴との同（tóng）軸度が比較的高（gāo）いため、クランプ方法の選択（zé）には注意（yì）が必要です。テーパーの取り付け回數を最小限に抑（yì）え、部品の繰り返し取り付けエラーを減らす必要があります。 。実際の製（zhì）造では、テーパーを取り付けた後、一般的に言えば、処理が完了する前に、処理（lǐ）の途中で取り外したり交換したりすることはありません。

        4.シャフト部品を加工するための位置決め基準（zhǔn）。まず、ワークの中心穴を加工の位（wèi）置決め基準として使用します。シャフト部品の加工では、表麵、テーパ穴、ねじ麵の外観の同軸度、および端（duān）麵の垂直（zhí）度が回転軸は、未知の精度の主な兆候です。これらの表麵は、通常（cháng）、設計基準としてシャフトの中心線に基（jī）づいており、中心（xīn）の穴は位置決めに使用されます。複合データムは、データムの統一（yī）された原（yuán）理と一（yī）致します。中央（yāng）の穴は、旋削時の位置決め基準であるだけでなく、他の加工プロセスの位置決め基準と検証基準でもあります。、複合基準の統一原理により、2つの中央（yāng）の穴（xué）を位置決めに使用すると、複數の外端麵をもう一（yī）度処理するために、可能な限りミドルヒール。

      第二に、外円と中心穴を加工の位（wèi）置決め基準として使用します。この方法は、中心穴の位置決（jué）め剛性が低いという欠點を効（xiào）果的に克服します。特に、比較的中程度（dù）の部品を処理する場合、中心（xīn）穴の位置決めによってクランプが発生します。不（bú）十分であり、切削量も少なくなります。大きくなりすぎないようにします。外円（yán）と中心穴の位（wèi）置決め基準を使用する場合（hé）、この問題を心（xīn）配する必要はありません。荒加工（gōng）の場（chǎng）合、使用方法はシャフトの外円麵と位置決め基準となる中心穴は、加工時の比較的大（dà）きな切削トルクに耐えることができます。同様の部品の最も一般的な位置決め方法です。