CNC操作プロセスの要點は何ですか？

CNC操作（zuò）プロセスの要點は何ですか？

     CNC機械加工（gōng）プロセスの主なプロセス內容は次（cì）のとおりです。

     1.処理する部品機械の內（nèi）容を選択して明（míng）確にします2.部品の設計図を分析し、処理技術を分析します3.処理技術（shù）の要件4.部品の設計図に対するデジタル思考ソリューション5 。処理手順書を作（zuò）成します。6単一のシステムに従（cóng）って操（cāo）作（zuò）物質を実（shí）行（háng）します。7。プログラムフローを確認および変更します。8。最初のサンプル試行処理（lǐ）と現場（chǎng）での問（wèn）題解決9.処理技術（shù）ドキュメントの完成とアーカイブ。

   1.処理技（jì）術の重要なリンク。 CNCプログラミングでは、すべてのポイント、ライン、サーフェスの仕様とパーツはすべて、プログラミングの開始點に基づいています。したがって、部品図ですぐに座標仕様を入手するか、可能な限り同じ規格の仕様を引用するのが最善です。

   2.幾何學的要因の基​​準は、詳細かつ正確でなければなりません。プログラミングでは、ソフトウェアプログラムは、パーツの輪郭を構成する幾何學的要素の主なパラメータと、幾何學的要素間の関係を完全（quán）に把握する必要があります。部品の輪郭のすべての幾何學的要素はNCプログラミング中に定義されるため、各リンクポイントの座標は手動プログラミング中に計算する必要があります。どのポイントが確立されていないか、不確実であるかに関係なく、プログラミングは実行できません。ただし、部品（pǐn）設計スキームのスタッフは設計プロセスで十分に考慮または無視されていないため、直角と平行線、円弧と円弧（hú）が接線であるか、円弧であるかなど、主要なパラメータが不完全または不明確であることがよくあります。交差または分離。したがって、設計図を確認および分析するときは注意が必要であり、問​​題が見つかった場合はすぐに設計（jì）スタッフに連絡してください。

   3.正確（què）な測位基準は信頼できます。 CNC機械加工では、通常、機械加工プロセスがより集中化されており、同じ基（jī）準で正（zhèng）確に配置することが非常に重要です。したがって、通常、いくつかの補（bǔ）助規格をインストールするか、ブランクのいくつかの処理パンチを改善する必要があります。