CNC加工中に監視および調整する方法は？

CNC加工中に監（jiān）視および調整する方（fāng）法は？
       ワークの位置合わせとプログラムのデバッグが完了すると、ワークは自動処理段階に入ることができます。自動加工工程では、異常（cháng）な切（qiē）削によるワーク品質の問題やその他の事故を防ぐために、オペレーターは切削工程を監視する必（bì）要があります。切斷プロセスの監視は、主にいくつかの側麵を考慮します。

       プロセスモニタリング荒加工の主な考（kǎo）慮事項は、ワークピース表麵の餘分なストックを迅速に除去することです。工作機械の自動加工工程では、設定した切削（xuē）量に応じて、所定の切削（xuē）経路で自動的に切削します。このとき、自動加工中の切削（xuē）荷（hé）重の変化を切（qiē）削荷重テーブルで観（guān）察し、支持力に応じて切削量を調整することで、工（gōng）作機械の高（gāo）効率を存分に発揮させることができます。 。切削中の切削音の監視自動切削工程では、一般的に切削開始時に切削加工物にハードスポットがあったり、工具が摩耗したり、切削加工物の音が安定して連続して活発になります。工作機械の安定性があります。切削工程の進行に伴い、ワークにハードスポット、工（gōng）具摩耗（hào）、工具送りなどが発（fā）生すると、切削工程（chéng）が不安定になり、切削音が変化するという不安定な性能が発生し、相互に影響を及ぼします。ツールとワークピース。、機械が振動します。このとき、切（qiē）削量や切（qiē）削條件を時間內に調整する必要があります。調整効果が明らかでない場合は、工作機械を停止して工具やワークの狀態を確認してください。仕上げ工程は、主に仕上げ工程を監視します。ワークの加工サイズと表麵品質を確保し、切削速度（dù）が速いため、送り速度が大きくなります。このとき、加工麵の構成刃先の影（yǐng）響に注（zhù）意する必要があります。キャビティ加工では、コーナーでのオーバーカットや降伏にも注意する必要があります。

       上（shàng）記の問題を解決するには、まず、切削液のスプレー位置を調整して、加工麵（miàn）が常に冷卻狀態になるようにします。次に、ワークの加工（gōng）麵の品質を観察し、回避します。切削量を調整することで、品質（zhì）を可（kě）能な限り変（biàn）化させます。それでも調整に明らかな効果がない場合は、元（yuán）のプログラムが妥當かどうかを確認するために停止する必要があります。検査を中斷または停止するときは、ツールの位置に注意することが特に重（chóng）要です。切削中に工（gōng）具が止まると、スピンドルが急に止まると、ワークの表麵に工具跡ができます。一般に、工具が切削狀態を離れるときにシャットダウンを検討する必要があります。工具の監視工具の品質は、主にワークペアの加工（gōng）品質（zhì）を決定します。自動（dòng）加（jiā）工・切削工程では、音の監（jiān）視、切削時間の製禦、切削中のサスペンション検（jiǎn）査、ワーク表麵分析（xī）により、工具の正常な摩耗狀態と異常な損（sǔn）傷狀態（tài）を判斷（duàn）する必要があります。処理（lǐ）要件に従って、ツールが時間內（nèi）に処理されないことによって引き起こされる処理品質の問（wèn）題を防（fáng）ぐために、ツールは時間內に処理される必要があります。