CNC操作過（guò）程中（zhōng）的關鍵（jiàn）點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下（xià）：

     1.挑選（xuǎn）並明確開展加工的零件機內容2.對零件（jiàn）工（gōng）程圖（tú）紙開展分析（xī）和（hé）加工工藝剖析3.對（duì）加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程（chéng）序（xù）流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加工工藝關（guān）鍵環節。在CNC編程中，全部（bù）點（diǎn）、線麵的規格和部（bù）位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同（tóng）一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細（xì）、精確。在程（chéng）序編製中，軟件程序務必充足把（bǎ）握組成（chéng）零（líng）件輪廓的幾何圖（tú）形因素（sù）主要（yào）參數（shù）及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編（biān）寫（xiě）時要測算出每一個鏈接點的座（zuò）標，無論（lùn）哪一點不確立或不（bú）確定性，程序編寫都沒法開展。但（dàn）因為零件設（shè）計方案工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常發生主（zhǔ）要參數不全或不清楚，如直（zhí）角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因（yīn）此在核查與剖析工程圖紙時，一（yī）定要細心，發（fā）現問題立即與設計方案工（gōng）作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在（zài）cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標（biāo）準精準定位十分關鍵。因而通（tōng）常（cháng）要安裝一些（xiē）協助標準，或在毛坯上提高一些加工工藝凸（tū）模。