如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就（jiù）可以進入自動加工階段。在自動加工過（guò）程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質（zhì）量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下（xià）幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床自動加工過程中，根（gēn）據設定的切削（xuē）用量，刀具按（àn）預定的切削軌跡自動切（qiē）削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自（zì）動加工過程中切削負（fù）荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用（yòng）量，發（fā）揮機床的高效率。切削過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中，一（yī）般開（kāi）始切削時，刀（dāo）具切削工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀（dāo）具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床（chuáng）的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工（gōng）件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾（jiá）等原因，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的（de）表現是（shì）切削聲音發生變化，刀具與（yǔ）工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切（qiē）削（xuē）條件，當調整效果不（bú）明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件（jiàn）狀（zhuàng）況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀。

       對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調（diào）整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得（dé）是否合理。特別（bié）注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀（dāo）具的位置。如刀具在切削過程中停（tíng）機，突（tū）然的（de）主軸轉停，會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自（zì）動加工切削過程（chéng）中，要通過聲音監（jiān）控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防止（zhǐ）發生由（yóu）刀具未及時（shí）處理而產生的加工（gōng）質量問題。