選擇CNC加工刀具時應考慮哪些因素？

       (1)根據零件（jiàn）材料（liào）選擇（zé）刀具。如車削或銑削高強度鋼、鈦、不鏽鋼零件（jiàn），建議選用耐磨性較好的可轉（zhuǎn）位硬質合金刀具。

      (2)根據精密cnc加工（gōng）階段選（xuǎn）擇刀（dāo）具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性好，精度（dù）低的刀具，半（bàn）精加工階段，為保證零件的精度和質量（liàng），應選擇（zé）耐用度高，精度比（bǐ）較高的刀具，粗（cū）加工階段以最低的刀具精度，並使用最高精度（dù）的刀具精加工階段。

       如果粗、精加工選擇相同的刀具（jù），建議選擇精加工（gōng）出（chū）的粗加工刀具，因為（wéi）精加工出的刀具刀片部（bù）分（fèn）磨損多為輕度磨損，磨損（sǔn）塗層修（xiū）光片，繼續使用會影響精加工質量，但對精加工質量影響不大。粗加工。

      (3)根據加工（gōng）區域（yù）的特點選擇刀具和幾何參數（shù）。在（zài）零件結構（gòu）許（xǔ）可中應使用大直徑縱橫比值的小工具；切割薄壁零件，薄壁零件通過刀刃（rèn）的中（zhōng）心應有足夠的端心角，以減少零件的切削刀（dāo）具和切削力。加工鋁、銅（tóng）等較軟材料的零件，應選用前角（jiǎo）稍大的銑刀，齒（chǐ）數不得超過四齒。

       在選擇刀（dāo）具時，要使刀具的尺寸與工件（jiàn）表麵尺寸（cùn）相適應。生產，圍繞平（píng）麵零件的輪廓加工，常使用立銑刀；銑（xǐ）平麵，需選硬質（zhì）合金刀片銑刀；加工凸台，高（gāo）速鋼銑刀槽時；加工粗糙表麵（miàn）或粗（cū）加工孔時（shí），可選擇硬質合金刀片或玉米銑刀片；對於一些三（sān）維曲（qǔ）麵和改（gǎi）變輪廓的斜角加工，常使（shǐ）用球磨（mó）機、環形銑刀、圓錐銑（xǐ）刀和圓盤銑刀。

      在自由曲麵時（shí），由於球頭銑刀為零，因此，保證精（jīng）密（mì）切削的線距一般很小，因此球頭立（lì）銑刀適用於表麵精加工。這種立銑刀無論是在表麵（miàn）加工還是在加工效（xiào）率上都（dōu）遠遠優於球刀，因此，在保證零件加工的前（qián）提（tí）下，但在粗加工和（hé）半精加工表麵（miàn）切削的前提下，盡量選擇側銑刀。另外，刀具的（de）耐用（yòng）性和精度與（yǔ）刀具價格關係很大，而且我們必須注意到，在大多數情況下，選擇（zé）好的刀具盡管增（zēng）加了刀具（jù）成本，但（dàn）由此產（chǎn）生的加工質量和效（xiào）率，卻可以大大（dà）降低成（chéng）本整個過程。