精密（mì）零件的（de）加（jiā）工定位（wèi）方式

  精密（mì）零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形（xíng）狀（zhuàng）和（hé）尺寸的（de）進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件（jiàn）加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說（shuō），在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加（jiā）工主要（yào）是通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進程，依據（jù）被加工工件（jiàn）的溫度，可分（fèn）為冷加工和（hé）熱（rè）加工（gōng），其間機加工中的工序是指一組工性在一個（gè）工地點接（jiē）連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備（bèi）和（hé）操作人員（yuán），進程的內容是接連的。其技（jì）能進（jìn）程可分為以下（xià）兩個進程（chéng）。建議（yì）選擇便於（yú）每（měi）個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所（suǒ）有表麵的（de）非標零件加工:在確定工件在工作台上的放置位置時，應（yīng）考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對（duì）加工質量的影響。對於用於控製加（jiā）工（gōng）的夾具，應盡可能選擇由（yóu）通用部件組裝而成的可調夾具（jù），以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零（líng）件的加工工序應該是先（xiān）遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原（yuán）則，按照刀具集中加（jiā）工，避免重（chóng）複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求（qiú）較高（gāo）的孔（kǒng）係，其它（tā）坐（zuò）標位置的孔係應在一次定位（wèi）完（wán）成孔係加工後進行（háng）加工，以消除重複定（dìng）位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並（bìng）確定刀（dāo）具點和刀具更換（huàn）點。一旦確定，就不應（yīng）更（gèng）換。