鋁件加（jiā）工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需（xū）要再縮短時間內提速，這就要求（qiú）機床主軸（zhóu）和電機主軸何（hé）用，形成電主軸，進行直接傳動（dòng）；電主軸由定（dìng）子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷（lěng）卻、潤（rùn）滑係（xì）統組（zǔ）成。
        2、高速輔助部件
        高速切（qiē）削過程中，由於主軸速度的提高，其（qí）他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅動係（xì）統（tǒng）慣性（xìng）小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅（qū）動係統通過提高電動機（jī）功率來實現加速。
        3、機（jī）床的支承結構
        機床的支承結構能夠（gòu）滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需（xū）要高強度（dù），動靜結合以及要具有高水平的阻（zǔ）尼特性；機床的（de）床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的（de）穩定性，要將（jiāng）機床底部設計成一（yī）個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑（xiè）會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員（yuán）的誤傷（shāng）；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進（jìn）行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要（yào）求（qiú）
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但（dàn）是，刀具硬度越（yuè）高，及越容（róng）易發生刀具（jù）脆性破（pò）裂，這就要求刀具不僅要（yào）有硬度還需要（yào）有抗彎強度；刀具還需要再高溫（wēn）中保持（chí）其硬度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床（chuáng）的高速運（yùn）行將（jiāng）會產（chǎn）生巨大的離心力，要提高（gāo）刀具的（de）安全係數，避（bì）免（miǎn）發生（shēng）高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛（gāng）性較差，在高（gāo）速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動，這將會（huì）導致機床磨損，也會是工件精確度（dù）下降（jiàng）。在高速運轉的過程（chéng）中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切（qiē）削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁（lǚ）合（hé）金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削（xuē）液也各不相同。
        1、切（qiē）削方（fāng）式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短（duǎn），工件表麵比較光滑；順銑加工的工（gōng）序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切（qiē）削；封閉區域，使用螺旋（xuán）式進（jìn）刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的（de）過（guò）程中，容易出現咬邊；因此，高（gāo）速（sù）切削過程中，選擇（zé）單一路徑，切割過程中，避免急（jí）停和（hé）急轉（zhuǎn），保證工件的（de）質量。
        3、切（qiē）削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及（jí）工件，其具有良好（hǎo）的冷卻、潤滑（huá）、除鏽、防油等性能；傳統的切（qiē）削液主要是皂基乳化液，其夏（xià）天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多種超強功（gōng）能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因（yīn）此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能（néng）夠避免刀具損傷。

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