鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大（dà），同時對鋁合（hé）金原材料進行加工（gōng）時，工序也變的越來（lái）越複雜（zá），對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料進（jìn）行（háng）切削時，應該對其切削特性以及工藝參（cān）數有（yǒu）更加深（shēn）入的研究，保證在實際應用中，既能避免資源的（de）浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細（xì）講述。

數控高（gāo）速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同（tóng）時進給速度也（yě）相應提高5-10倍，從而極大地提（tí）高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到（dào）一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的（de）大幅度減少（shǎo），特別（bié）有利於提高薄壁類等（děng）剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速切（qiē）削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳（chuán）給（gěi）工件，就（jiù）被切（qiē）屑快速帶走，可使（shǐ）工件基本上保持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作平穩、振動小（xiǎo），能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控（kòng）高（gāo）速切削加工可大大降低加工表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。
         5、高速切（qiē）削可以加工（gōng）各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大（dà）大提高，超高速切削在切削材料時極（jí）大地縮（suō）短了機動時間和輔助時間、使因為切削而（ér）消耗的時間（jiān）縮短了近（jìn）一半左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度（dù）更高；高速切削單位切（qiē）削力較同樣的切削層參數，單位切削力（lì）明顯要小很多，同時（shí）切（qiē）削力還可在保持高效率的同事適當減低進給（gěi）量，使減幅進一步加（jiā）大，大大降（jiàng）低了工件（jiàn）切削過程中產生（shēng）變形的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降（jiàng）低（dī），加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響（xiǎng）區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度（dù），有利於獲得（dé）低損傷的表麵結構狀（zhuàng）態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能（néng）獲表麵較好的完整性；在對（duì）機械材料進行高速切削時（shí），高速切（qiē）削一方麵保（bǎo）證了切削工作（zuò）的失衡從效率，另一方麵它采用的進給量較小（xiǎo），使得加（jiā）工表麵變得較為光滑；在高速（sù）切削的過程中，切削力度和變化幅度都很（hěn）小，而且機床（chuáng）的（de）激振頻率（lǜ）遠高於切削工藝係統的固有頻率（lǜ），加工表麵受切削震動的影（yǐng）響較小，大部分合成材料有多種化合物混（hún）合加（jiā）工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改（gǎi）變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可（kě）使受加工材（cái）料（liào）保持穩定的物理性能。

高（gāo）速切削加工的影響因（yīn）素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的（de）強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的（de）前角增（zēng）大時，沿（yán）刀麵流出（chū）的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切（qiē）屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切削速（sù）度對材料變形的影響分為兩（liǎng）個段，一（yī）個（gè）是（shì）積屑（xiè）瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度（dù）的（de）增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也（yě）越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時（shí），切削速度越大，摩擦係數越小，切削（xuē）的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是（shì）指在正交平麵（miàn）內測量的刀（dāo）具前刀麵與基麵之間的（de）夾角，前角的大小主（zhǔ）要解（jiě）決刀（dāo）頭的堅固性與（yǔ）鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加工（gōng）材料的硬度高，前角（jiǎo）取小植（zhí），反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具（jù）刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口（kǒu）半徑是（shì）衡量刀具刃口鋒利（lì）程（chéng）度的指標，當刀具的前（qián）角和後（hòu）角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有（yǒu）利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時（shí），刃口觸點的受壓（yā）應（yīng）力（lì）是（shì）極高的，這不僅要（yào）求刀具材料有很（hěn）好的性能，而且要求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免（miǎn）因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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