鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理方式（shì）

鋁（lǚ）合金壓鑄件表（biǎo）麵處理分為前（qián）處理和（hé）後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服（fú）著力及改善外觀效果；本期（qī），從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前（qián）處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳（xiáng）細講（jiǎng）述《鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵處理的方（fāng）法》專題內容。

鋁合金壓（yā）鑄件表麵處理方法

1、磷化（huà）
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜（mó）重變（biàn）化等方法詳細研究（jiū）了促進劑、氟（fú）化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁（lǚ）材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係（xì）的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光（guāng）效果的影響，成功獲（huò）得了拋光效果很好的堿性溶（róng）液體（tǐ）係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合（hé）金（jīn）壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去（qù）工件（jiàn）表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效（xiào）率低，質量差，清理不徹底；
2、化學（xué）處理
主要是利用（yòng）酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧（yǎng）化物及油汙發生化（huà）學反應，使其溶解在酸（suān）性或堿性的溶（róng）液中（zhōng），以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛（máo）刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與（yǔ）軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高（gāo）速（sù）旋（xuán）轉刷（shuā）去氧化皮。刷掉的氧化皮采（cǎi）用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓（yā）在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂（shā）：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易（yì）使工件變形，且鋼丸打（dǎ）擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材（cái）產（chǎn）生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜（mó）與其材一同變形，所（suǒ）以對帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件（jiàn）表麵要求較高的清（qīng）理（lǐ）。噴砂過程中（zhōng）產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工（gōng）人的健康（kāng）並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電（diàn）鍍；在電解質溶（róng）液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電（diàn）解質溶（róng）液中，工件為陽極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成（chéng）氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入（rù）導電（diàn）的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料（liào）中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件（jiàn）在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互（hù）作用從（cóng）而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還
原作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

3、熱加工方法（fǎ）
（1）熱浸鍍；金屬（shǔ）工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印（yìn）；將（jiāng）金屬箔（bó）加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層（céng）的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物（wù）質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以（yǐ）焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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