箱（xiāng）體類零件（jiàn）的（de）加工

箱體類零件是機械零（líng）件中的典型零件，如車床（chuáng）床頭（tóu）箱、齒輪傳（chuán）動（dòng）箱（xiāng）體（tǐ）、變速箱體等，是（shì）機器的基礎零件之一，它（tā）將機器及部件中的軸（zhóu）、軸承（chéng）、套和齒輪等零件各隻（zhī）保持正確（què）的相互（hù）位置，並按照（zhào）預先設計好的傳動關（guān）係使其（qí）協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加（jiā）工平麵，不僅切除掉（diào）了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平麵上的孔時（shí），劃線，找正方便（biàn），而且當鏜刀開始鏜（táng）孔時，不會因端麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞（huài）刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精（jīng）加工階段（duàn）要分開
       箱體結構複雜，主要（yào）表麵的精度要求高，粗加工時產生的切削力、夾（jiá）緊力和切削熱對加工精度有較大影響，如果粗加工立即（jí）進行精加工，那麽粗（cū）加工後由於各種原因引起的工件變形（xíng）的內應力沒有（yǒu）充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而導致加工完卸載時箱體變形，影響（xiǎng）箱體最終的精度。
       3、工序集中或（huò）分（fèn）散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合（hé）工序分散（sàn）的（de）原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和夾具的數量，以及減少（shǎo）箱體的搬運（yùn）和安裝次數，可將粗、精加（jiā）工階段相對集中，盡可（kě）能放在同一台機床商行進行。
       4、安排（pái）適當的熱處理工（gōng）序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚（hòu）不均，鑄造時冷（lěng）卻速度不一致，容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴（pēn）砂、調製人工實效等（děng）處理以改變內部組織結（jié）構。消除內應力減少變形。

定位（wèi）基（jī）準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗（cū）基（jī）準的選擇（zé）影響各加工麵的餘量分配及不需加工麵與加工麵之間的位置（zhì）精度；根據粗基準（zhǔn）選擇原則，應首先考（kǎo）慮箱體上要求最高的主軸孔的加工餘量要均勻，防止加工（gōng）時由於餘量不均而引起振（zhèn）動，影響（xiǎng）加工精度（dù）和表麵質量，並要兼顧其（qí）餘加（jiā）工（gōng）表麵都有適當的餘量（liàng）。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇有兩種可行的定位方案：
       （1）是（shì）以裝配基準麵為精基準，其有點是裝配基準麵是許多孔係和平麵的設計基準，搜索一能使定位基準、設計基準和裝配基準重合，不會（huì）產（chǎn）生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故（gù）調整刀具，觀察加工和測量孔徑（jìng）均方便，缺點是在加工（gōng）中間璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜模，結構剛（gāng）性差（chà）、安裝誤差打、孔係精度（dù）低、裝卸不方便，生產率低、隻適於中、小批生產（chǎn）；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精基準，其有點是箱口向下（xià），中間導向支撐架固定在（zài）夾具座體上，剛性好、導向精度高，孔係位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸工件均方便，生產率高，適於批量自動線何時能成，缺點是定位基準（zhǔn）與裝配基準（zhǔn）不重合，增加了定位誤差（chà）。

主要表麵加（jiā）工

       1、箱（xiāng）體的平麵加工
       箱（xiāng）體平麵的粗加工和半精加工選（xuǎn）擇刨削和銑削加工；單件小批量生產中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用（yòng）幾個刀架在一次安裝工件（jiàn）同時加工幾個平麵（miàn），經濟地保證了這些表麵的位（wèi）置同時加工，即保證（zhèng）了平麵間的位置精（jīng）度，又提供了生產（chǎn）率，精加工，在單件小批生產時用鏟刮或精刨進行加工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱（xiāng）體上一係列有相互位置精度要求（qiú）的孔成為孔（kǒng）係，這（zhè）些孔精要求高，加工困難、是箱體加工的關鍵（jiàn），其中有平行孔係和同軸孔係（xì）。對於平（píng）行孔係，在加（jiā）工時主要是保證各平行孔中心線（xiàn）之間以及孔中（zhōng）心線與基準麵之間的額尺寸精度和平行度；同軸孔係主（zhǔ）要是保證各孔的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上（shàng），按劃線依次找正孔的位置進（jìn）行加工，此法差（chà）誤較大，為提供精度，可采用（yòng）試鏜法，但此法找正、試切（qiē）、測量比較耗時，生產效率低。箱體粗加工常采用樣板（bǎn）找正（zhèng）法：鏜床鏜杆上有千（qiān）分表，按（àn）樣板孔來找正（zhèng）鏜杆的位置，加工完一端上的孔（kǒng）之後，將工（gōng）作台回（huí）轉80°，在用同樣（yàng）方法加工另一（yī）端麵上的孔（kǒng）。
       4、成批大量加工（gōng）箱體孔係都采用鏜（táng）模；鏜模兩端（duān）有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保（bǎo）證工件的孔距精度，鏜杆與機床主軸采用（yòng）浮動連接，孔距精度取決於鏜模精度及鏜杆與導套的配合精度（dù）和（hé）剛度所以可利用精度（dù）不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同事加工。找正方便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同（tóng）軸度（dù）大部分用鏜模保證，對於（yú）箱壁的（de）同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用鏜床後（hòu）立柱的導套支承（chéng）鏜杆。

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