機械加工（gōng）中影響零件（jiàn）的因素

在機械加工（gōng）過程中，零件（jiàn）表麵質量作為整個加工質（zhì）量的總要（yào）構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出（chū）現的變（biàn）化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾（jǐ）何形狀的變差，由此導致（zhì）表麵物（wù）理學性能出現變化。

影響（xiǎng）機械加工表麵質量的因素

1、機械使（shǐ）用性能對機械加工表麵質量的影（yǐng）響
       （1）耐磨性對表麵質量的影（yǐng）響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵（miàn）積（jī），在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接觸（chù）麵積處產生塑（sù）性變形、彈性變形和峰（fēng）部（bù）之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度（dù）對表麵質（zhì）量的影響
       在交變載作用（yòng），表麵粗（cū）糙度的凹穀部位（wèi）容易引起應力集中，產生疲（pí）勞（láo）紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞（láo）破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕（shí）形在很大程度上取決於表麵粗糙度（dù）；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚（jù）積腐蝕性物質就愈多（duō）；抗蝕性就愈差（chà）；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓（yā）力則能（néng）防（fáng）止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理（lǐ）機械性能的（de）因素

       1、表麵層冷作（zuò）硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使（shǐ）品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這（zhè）些都會使表麵層金屬的硬（yìng）度和強度提高（gāo）。
       2、表麵層材料金（jīn）相組織變化
       當切削熱使加工表麵（miàn）的溫度超過相變溫度後，表層金屬（shǔ）的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改（gǎi）善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二（èr）是改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱（rè）量少（shǎo）傳人工件；正確選擇砂輪（lún），合理選擇切削用量改善冷卻條件（jiàn）；
       3、表現（xiàn）層殘（cán）餘應力
       表麵層殘餘應力（lì）的產生一般會受（shòu）到以下三個因（yīn）素的（de）影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏（lǐ）層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大（dà）量的切削熱（rè）產生。
       （3）不同金相組織表麵層（céng）金屬產生了金相組織的變化，表（biǎo）麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體（tǐ）金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表（biǎo）麵質量（liàng）的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工中對表（biǎo）麵南直（zhí）路的影響（xiǎng）也很大的；因此（cǐ），選用與工（gōng）件材料（liào）適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以（yǐ）得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出（chū）的產品表麵（miàn）質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於（yú）塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗（cū）糙（cāo）度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削（xuē）速度切削塑性材料可一直積屑瘤出（chū）現，減小進給量（liàng），采用高效切削液，增強工藝係統（tǒng）剛度，提高機床的動態穩（wěn）定性。
       4、減（jiǎn）少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明顯（xiǎn）下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的零件，影響（xiǎng）更為突出。

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