熱變形對數控機床加工的影響

數控（kòng）機床在工作過程中，在各種熱源的作用下，各處溫（wēn）度在不斷變化；由於熱（rè）源（yuán）形式、分布情況和機械（xiè）結構本身的複雜性（xìng），形成了非均勻溫度場，致使個部件發生不同程度的熱變形，破（pò）壞了部件之間原先的相對位置，使精度下（xià）降；機床的熱（rè）變形會直接（jiē）導致線性文藝發生變化、角度發生變化（huà）、部件直線度發生變化等。那如何減少機床特變形情況出（chū）現。

機床熱變形的（de）熱源

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能變為切削材料的變形能，從而產生大量的（de）熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材料的性（xìng）質及切（qiē）削用（yòng）量的大（dà）小，切削產生的熱量主要通過傳熱分配到刀具、工件和（hé）切屑（xiè），它們之間按照一定（dìng）的比例關係分配熱（rè）量（liàng）。
        2、運（yùn）動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機床有（yǒu）各種運動副，如主軸部件的滾動軸承、工作台與導軌、絲杆與螺母等，運動件之間的相互運動產生摩（mó）擦力，從而引起摩擦熱而形（xíng）成熱源。
        3、輻射（shè）與周圍環境等其（qí）它外界熱（rè）源
        機床受到日光的照射通常是單麵的或局（jú）部的，故在照射部分與未經照射的部分之間出現（xiàn）溫度的差異，致使機床產生變形，周圍（wéi）環境的溫度；則隨氣溫及晝夜溫（wēn）度的變化而變（biàn）化，通過空氣對（duì）流使機床及（jí）工件的溫度也發生變化，不僅對（duì）機床的精度有一定的影響，而且影響（xiǎng）度的加（jiā）工精度。

減少機床熱變形的措（cuò）施

        1、減少發（fā）熱
        機床內部（bù）發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將（jiāng）熱（rè）源從主（zhǔ）機分（fèn）離出去；
        2、控製溫升
        通過（guò）良好的散熱和冷（lěng）卻來控製（zhì）溫升，以減少熱源的應縣；其（qí）中較有效的方法（fǎ）是在發熱部位強製（zhì）冷卻，也可以在（zài）機床低（dī）溫（wēn）部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，可以減少由於溫差造成（chéng）的翹曲變（biàn）形。
        3、改善機床機構
        （1）在同（tóng）樣發熱條件下，不（bú）同的機床結（jié）構對熱變形的影響（xiǎng）也不一樣，故而改善機床的結構，可有效地控製機床的熱（rè）變（biàn）形；因此，在設計機床是要盡可能的采用雙（shuāng）立（lì）柱結構而不（bú）是目前流行的單位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸箱時，應對盡量使主軸的熱變（biàn）形發生在刀具切入的垂（chuí）直方（fāng）向上，這樣（yàng），刀尖沿工件切向的偏移對工件徑（jìng）向（xiàng）尺寸的變化影響極小，幾乎就可以忽略不計；自結構還應當盡可能減小主軸中心與主軸箱底（dǐ）麵的距離（lí），以減少熱變形的總量（liàng）；同時，應使（shǐ）主軸箱的前後溫升一致，避（bì）免主軸變（biàn）形後出現傾斜（xié）。
        （3）數控機床（chuáng）的滾珠絲杠常在預計載負荷、轉速（sù）高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱；滾珠（zhū）絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是（shì）在開環係統中，它會使（shǐ）進給係統喪失定位精度。

        綜上所述，減少機床熱變形至（zhì）關重要，已越來越引起人們的重視（shì），方法繁多；另（lìng）外，佛山同泰升機加工廠家，作（zuò）為一家現代化精密（mì）機械零件製造生產商，可加工各類精密零件，非標設備零件、五金零部件加工等，若對同泰升精密（mì）五金零（líng）部（bù）件加工感興趣者（zhě），請聯係佛山同泰升工作人員（yuán）。

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