精密零件加工質量的影響因（yīn）素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品（pǐn）質（zhì）量不合格，進（jìn）而（ér）影響其使用壽命和性能；因（yīn）此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段（duàn），也（yě）是加工人員和相關管理人員在加工前必須麵對和考（kǎo）慮的問題。

機械加工質量對產品性（xìng）能的影響

       1、耐磨性
       加（jiā）工質量是影響零件磨損（sǔn）的決定性因素；在零（líng）件的具（jù）體操作（zuò）過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影（yǐng）響零件的操（cāo）作效果，也會產生更為（wéi）嚴重的後果；零件的磨（mó）損可分為不同的階（jiē）段，主要包括兩（liǎng）個階段（duàn），即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本（běn）粗（cū）糙是一個不容（róng）忽視（shì）重要（yào）問題；它會直接影響零件的使（shǐ）用；如（rú）果表（biǎo）麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果表（biǎo）麵粗（cū）糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應（yīng）的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度（dù）
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種（zhǒng）因素和載（zǎi）荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時又呈現冷熱交（jiāo）替的狀態，加劇了（le）金屬本身的疲勞；零件一旦受到影（yǐng）響，加工階段的表麵粗糙度（dù）會顯著提高，抗疲勞效果較差（chà）。
       3、耐腐蝕性（xìng）
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐（nài）腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如果零（líng）件的實際粗糙度很明顯，這表（biǎo）明耐腐（fǔ）蝕性很低；如果表麵光滑，基本（běn）防腐效果極佳。

影響機械加（jiā）工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件的表（biǎo）麵都是由切削（xuē）加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床及工具等等；切削質量的好壞主要與（yǔ）一下幾個方麵因素有關，一是材料（liào）本身的性質，在我們日常生（shēng）產（chǎn）中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此我們普遍認為這些物品的加工流（liú）程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法（fǎ），我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那（nà）是由於我們沒有用到它們各（gè）自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指（zhǐ）材料（liào）在加工過程中能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞（láo）程度是零部件表（biǎo）麵性質（zhì）的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工（gōng）況的條件下，互相接觸的零件之（zhī）間會存在應力（lì）集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於零件相互接觸（chù）的表麵存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體（tǐ）結構的合金材料（liào）受到（dào）機械加工的物理作用（yòng），使合金晶粒發生（shēng）剪切滑移，使（shǐ）晶體（tǐ）中的（de）單位晶粒過度（dù）拉長（zhǎng），最（zuì）終（zhōng）斷裂；該工藝提高了合金零件的（de）強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為（wéi）冷（lěng）加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影響零件（jiàn）表麵（miàn）的變形抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會（huì）改變冷加工硬化程度（dù）。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材（cái）料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值（zhí）；熱量傳遞到材（cái）料後（hòu），材料的溫度會升高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的（de）金相組織會發生變化；如（rú）果金相組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵（miàn）產生裂紋。

影響（xiǎng）加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製（zhì）的發展，針對目前加（jiā）工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣（yàng）可以（yǐ）提高加工表麵的質量；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用性，必（bì）須（xū）避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械（xiè）表麵相對光滑，降低（dī）表麵粗（cū）糙度。
       2、工件（jiàn）材料（liào）
       加工表麵質量受工件（jiàn）材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些（xiē）因素是材料本身的性（xìng）質和組織；一般來（lái）說（shuō），一些形狀較大的（de）材料在加工前需要通過相關工藝進（jìn）行回火，以（yǐ）盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據（jù）加工條件選擇合適的材料（liào）和（hé）結構，這樣才能大（dà）大提（tí）高加工的表（biǎo）麵質量。
       3、加工
       隨著技（jì）術的發展，相關企業（yè）提高了表（biǎo）麵質量；但（dàn）在提高加工（gōng）質量的過程中，必須采用合理的加工方法，盡量（liàng）減少進給量；如（rú）果可以（yǐ）的話（huà），在應用工件（jiàn）時也應該盡可（kě）能慢地選擇（zé）工件；甚至可以用砂輪對工件表（biǎo）麵進行處理，從而提高加工的表（biǎo）麵質量；對於砂輪表麵一（yī）定（dìng）要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果（guǒ）；將這些砂輪應用（yòng）於實際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀具形狀；我們可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合（hé）理地限（xiàn）製它們的磨損寬度；在選擇用（yòng）量時，可以采用較高的切削速度；在（zài）加工時（shí），要采用有效的切削液等方（fāng）法相結合，可減少加工表麵層的（de）變化（huà）。

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