機床（chuáng）加（jiā）工（gōng）中工件變形的原因及預防措施

 在機械零件成形加工的過（guò）程中，我們最常使（shǐ）用的切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件（jiàn）間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得（dé）精度變差，以致（zhì）造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形（xíng）原因有一定（dìng）的了解，並做好變（biàn）形的預防。

工件變形的主要（yào）原因（yīn）

        1、熱變形
        （1）刀具的熱（rè）變形
        由於切削熱（rè）會使刀刃（rèn）和刀體變熱，使刀（dāo）頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截（jié）麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長（zhǎng）度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀（dāo）片（piàn）越厚伸長（zhǎng）量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱（rè）與機床零件之間（jiān）進行摩擦（cā）產生的熱，會使機床某（mǒu）些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變（biàn）形會使主軸中心高（gāo）度增加、水平方（fāng）向內位移。
        （3）工（gōng）件（jiàn）的熱變形
由於切（qiē）削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件尺寸（cùn）改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的（de）內應力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收（shōu）縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分（fèn）在（zài）冷卻過程中存在溫差而引起阻（zǔ）礙，讓（ràng）各部分（fèn）拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱（rè）處理處件的內應力
        鍛件（jiàn）和熱處理的內應力（lì），主要是由於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內（nèi）應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為（wéi）彈性狀態，各種存在溫差的原因（yīn）。
        3、冷加工中的內應力（lì）
        冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層（céng）切（qiē）除後應力重新（xīn）分布，使棒料、薄（báo）板、圓盤產生（shēng）扭曲變（biàn）形。

工件（jiàn）變形的預防措施（shī）

        1、選用合適（shì）的加工材料和切削參數
        要（yào）選擇合適的加工材料和切削參數，確保切（qiē）削速度、深度、刀具徑等參數的合（hé）理匹配；切削速度過高或過低都會引起工件變形；一般來說（shuō），提高加（jiā）工速（sù）度可降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛（gāng）度和切（qiē）削不斷（duàn）出現的（de）熱量對工件的影（yǐng）響（xiǎng）。
        2、增強機床的剛性
        提升機（jī）床的剛性可以降（jiàng）低機床振（zhèn）動，在加工過（guò）程中保（bǎo）證工件的穩（wěn）定（dìng）性和一致性；增強機（jī）床的剛性可以通（tōng）過一下方法實現：增加機床重量、強化標準（zhǔn）機床的結構和替換損（sǔn）壞（huài）的部（bù）件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊（jǐn）方式（shì）
        工（gōng）件的夾緊力對加工的表麵質量和工件（jiàn）的穩定性有（yǒu）顯著的影響；夾（jiá）緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的（de），工件應盡（jìn）量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加（jiā）強（qiáng）檢測和修（xiū）理
        加強對（duì）加（jiā）工（gōng）後工件的檢測，及時（shí）發現並處理（lǐ）任何（hé）形式（shì）的變形或偏差；合理地利用（yòng）測量工具（jù）來測量幾（jǐ）何形（xíng）狀和尺寸，通過數據（jù）傳輸與機床進行交互，調整機（jī）床來保證工件的一致性。

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