機械加工精度與加工（gōng）誤差的（de）分析（xī）

 在平時的工作中，我們（men）不發見到（dào）加（jiā）工方麵的內（nèi）容，對精確性和誤差（chà）等（děng）都不陌生，不過（guò）真正深入了解的話，會發生（shēng）其是一門非常深入的學科知識；不管我們工（gōng）作中如何努力（lì），都無法將誤差發生的幾率降低（dī）為零，因此我們可以做的隻能是通過合理的措施來切實（shí）的（de）提升精確性，進而降低誤差現象的發生幾率（lǜ）。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床的幾何誤差
       （1）主軸回轉誤（wù）差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部分，它把力和運動傳遞給刀具等，一（yī）旦它出現了回轉誤差的話，就（jiù）會導致零件的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在（zài）的（de）意義是為了明（míng）確各（gè）零件間的方位關係；對於它的精確性，目（mù）前有三方麵的規定，分別是水（shuǐ）平麵內的直線度；在垂直麵（miàn）的直線度，前後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很（hěn）多，比如導軌（guǐ）自身的問題（tí），磨損不一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的要素中，以（yǐ）磨損現象表（biǎo）現最（zuì）為（wéi）突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末（mò）兩端傳動元件間相對運動的誤差（chà）。
       2、刀（dāo）具（jù）的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀（dāo）具，它們（men）在切削的（de）時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此（cǐ）時還會導致零（líng）件的（de）尺寸（cùn）和狀態等發（fā）生明顯的變化（huà）；要想降低問題的磨損現象，此時還會導致零件的（de）尺寸和狀態等發生明顯（xiǎn）的變化；要想降低問題發生的機率，就必須選擇合理（lǐ）的刀具材料，使用耐磨類型的（de）物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材（cái）料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重（chóng）合誤差
       在零件圖上用來確定（dìng）某一表麵尺寸的基（jī）準成為設計（jì）基準（zhǔn）；在工（gōng）序圖上（shàng）用來確（què）定本（běn）工（gōng）序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常來說，上述兩種基準應該是一致的；在具體的開展零件生產工作的時候，須選擇工件（jiàn）上（shàng）若幹幾何要素作（zuò）為加工時的定位基準。
       2、定位副製造（zào）不正確誤差
       通常，零件在夾具（jù）裏的方位是由它的定（dìng）位零件來確定的；我們在工作的時候，誤差保（bǎo）證將零件生產的非常（cháng）精確，其具的尺寸（cùn）會在規（guī）定的區間之內變化；而且，定位的基準麵也會存在一定的誤（wù）差；工（gōng）件（jiàn）定位與夾具定位原件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最（zuì）大（dà）位置變動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三、工藝係統受（shòu）力變形引（yǐn）起的誤差
       1、工件剛度
       對於工（gōng）藝（yì）係統來說，假如（rú）零件如剛度較低的話，當其受到切削（xuē）力影（yǐng）響的時候（hòu），零件就會（huì）因為剛度太小而導致變形現象，這種變形（xíng）會（huì）對零件的精確性（xìng）產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀在加工表（biǎo）麵法線（y）方向上的（de）剛度很大，我們可忽略它的變形；對於那（nà）些鏜直徑（jìng）不是（shì）很（hěn）大的內孔來說，它的剛度不好，刀杆因為受到力的影響會對生（shēng）產（chǎn）活（huó）動產生（shēng）很大的（de）影（yǐng）響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說，它的（de）部件組成要素非常多，目前還沒有（yǒu）合適的（de）措（cuò）施來分析它的剛度，通常是以測試的措（cuò）施（shī）來明確它的剛度指數的，變形與載（zǎi）荷不成線（xiàn）性關係，加載曲（qǔ）線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於摩擦力（lì）所作的功和接（jiē）觸變形龍第一次卸（xiè）載後，變形恢複不到第一次（cì）加載的起點，這說明有殘餘變（biàn）形，多次加載卸（xiè）載後，加載曲（qǔ）線（xiàn）起點才和卸（xiè）載曲線重點重合，殘餘變形才減小到零機（jī）床部件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減（jiǎn）少誤差法
       它是在得知了幹擾精確（què）度的主要原因之後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工件兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將（jiāng）薄片工（gōng）件隻有狀態下（xià）粘（zhān）結（jié）到一塊平板上，平板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工（gōng）件從平板（bǎn）上（shàng）取下來，以上端麵為基（jī）準磨平（píng）另一端麵（miàn）。
       2、誤差補償（cháng）法
       指的（de）是通過人力措施得到一種全新的原始誤（wù）差，通過它和之前的誤差（chà）抵消，這樣就能（néng）夠降低（dī）誤差發生機率，提升精確性；如數（shù）控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比標（biāo）準磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆（gǎn）距拉長至標準螺（luó）距，此時生產誤差就（jiù）得以補償，而且還（hái）生成了壓應力（lì）；在工作（zuò）的時（shí）候（hòu），絲杆受熱曬恰好（hǎo）抵消了絲（sī）杆內應力而保持了標（biāo）準螺距，消熱變形引起（qǐ）原始誤差。
       3、誤差（chà）分組法
       在（zài）平時的工作中我們（men）經常會遇到一個問題，即工序的精確性非常好，能力也較高，但是生產半成（chéng）品的時候（hòu），精度明（míng）顯變低（dī）了，這時候就會（huì）導（dǎo）致定位誤差（chà），導致（zhì）總體的精確性受到很大（dà）的影響；對於這種情（qíng）況，我們一般是采用誤差分組法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定（dìng）位原件，就可大大縮小整批工件（jiàn）尺（chǐ）寸分布範圍。

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