機床加工中車床震動冬至震刀問題

機床振動大多數是由機床、工件、刀（dāo）具三個係統中任一個或多個（gè）係統的剛性（xìng）不足導致的（de），文章（zhāng）就根據車床加工零件時產生（shēng）車床振動、震刀問題、從工（gōng）件原因、刀具原因和機床自身的原因入手排查，並根據原因找出相應的解決辦法，以期提高機（jī）械零件的產品質量。

機械加工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼（téng）的（de）加工工序就是細長軸類的外圓車削，原（yuán）因是（shì）細長軸車（chē）削過程中工件原料過長、加上主軸的擺動大，容易導致工件變形問題（tí），如果細（xì）長軸零件（jiàn）的長度與軸類零（líng）件的直徑比超過一（yī）定比例，就會容易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查（chá）車刀本身剛度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過（guò）長、墊片（piàn）是否平（píng）整，再查車刀（dāo）刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加（jiā）工要求和切削參數（shù），是否（fǒu）刀尖圓角或修光（guāng）刃過寬，車刀後（hòu）角是否過小，觀察現在用（yòng）的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削（xuē）實況找出存（cún）在的問題（tí），選（xuǎn）出適（shì）合現場的車（chē）削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸承的傳遞（dì）是否（fǒu）良好、主軸箱裏（lǐ）麵是否有平麵滾（gǔn）動軸承組合。可以換用死頂尖進行頂緊加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中心孔用牛油（yóu）潤滑，避免頂尖對待加工（gōng）零件定理過大造成工件端麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下是否存在左右偏動、上下偏動的情況，夾（jiá）緊力是（shì）否與擊穿主軸（zhóu）同心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床尾架（jià）部分暫時無（wú）法檢查，可以試看從卡抓向尾（wěi）部（bù）走到。肚帶加工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢（jiǎn）查（chá）機床主軸的（de）軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若加工是工件既不是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然（rán）有（yǒu）顫紋、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要減輕機床在（zài）加工過（guò）程中產（chǎn）生的振動，必須（xū）減（jiǎn）輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越好；針對振動（dòng）最大的（de）地方予以固定和（hé）加持（chí），必須的時候（hòu）可（kě）以采用相關工具進行加持；提高（gāo）加工係統的剛性，使用（yòng）彈性係數較高的（de）刀柄或使用加入動態減震器的特殊抗震力，以吸收（shōu）衝擊能力（lì）；還可以從刀片與工件旋轉方向上下功夫。可以改（gǎi）用（yòng）逆向切削的方法對工件進行切削加工，適當提高主軸轉速，采（cǎi）用高轉速、低進給的加工方法加工。改變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑（jìng）越（yuè）來（lái）越好，以降低切削助力。

       作為一家現代化精密機械零件製造商（shāng），深圳市華正精技術有限公（gōng）司以CNC加工為核心工藝，擁有實體（tǐ）工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的（de）製造資源，為客戶提供快速（sù）打樣、中小批量生產製造（zào）和試裝（zhuāng），真正做（zuò）到省心省力的一站式服務；企業（yè）擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密（mì）機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團（tuán）隊，生產經（jīng）驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）