CNC後處理

                                                           CNC後處理（lǐ）

五金表麵（miàn）加工細分可分為：五金氧（yǎng）化加工、五金噴漆加工（gōng）、電鍍、表（biǎo）麵拋光加工、五金腐蝕（shí）加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化（huà）加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用（yòng）了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等（děng） 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最（zuì）為普遍的一種加工工藝，通過現（xiàn）代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下（xià）不發生黴變生（shēng）繡，電鍍（dù）加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加（jiā）工一般在日（rì）用品中比較長用，通過對五（wǔ）金產品進行表麵毛刺處理比如：我們生產一把梳子（zǐ），梳（shū）子是通過衝壓而成的五（wǔ）金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過（guò）拋光將邊角鋒利部分（fèn）拋成光滑麵（miàn）部，這樣在使用的過程中才不會對人體（tǐ）造成傷害。 
cnc加（jiā）工件表麵的加（jiā）工方法,首先取決（jué）於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求（qiú）不一定就是零件圖（tú）所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零（líng）件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些（xiē）cnc加工件表麵的加（jiā）工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 
當明確（què）了（le）各cnc加（jiā）工件表麵的技術要（yào）求後（hòu），即可（kě）據此選擇能保證該要求的（de）最終加工方法，並確定需（xū）幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足（zú）零件的質量、良好的加（jiā）工經濟性和高的生產效率（lǜ）的要（yào）求。為此，選擇加工方法時應該考慮下（xià）列各因素： 
1.任何一種（zhǒng）cnc加工方法能獲得（dé）的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有（yǒu）在某一個較窄的範圍才是經（jīng）濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加（jiā）工精度。為此，在選擇加工方法（fǎ）時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加（jiā）工（gōng）方法。 
2.要考慮cnc加工件材（cái）料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構（gòu）形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生（shēng）產率和經濟（jì）性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚（shèn）至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動（dòng）量。 
5.要考慮（lǜ）工廠或車間的現（xiàn）有設備情況（kuàng）和技術條件（jiàn）.選（xuǎn）擇加工方（fāng）法時應充分利用現有（yǒu）設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工（gōng）方法和設備，采用新技術和（hé）提高工藝水平。