CNC加工（gōng）鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗（xǐ）和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低（dī）刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹（zhàng），以提高操作性能和加（jiā）工鋁合金的精度。水的（de）熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的（de）冷卻性能遠比（bǐ）油（yóu）好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生（shēng）粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消（xiāo）耗和刀具磨（mó）損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止（zhǐ）大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在（zài）加工鋁合金過程中短期（qī）防護（hù）之需。
       清洗：利用液流衝（chōng）去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工（gōng）中（zhōng），清洗性差的（de）切（qiē）削油會導致堵（dǔ）塞砂輪，使磨（mó）削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘（zhān）度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具（jù）有乳液在（zài）加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙（wū）染變質（zhì）的能力。