哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的（de）要求（qiú）是很高的，精密（mì）機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所（suǒ）以能加工精度要求（qiú）很高的零件。相對於普通車（chē）床來說（shuō），CNC數控車床具有恒線（xiàn）速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了（le）表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同。在工件和（hé）刀（dāo）具的（de）材料、精加工餘量及刀具（jù）角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普（pǔ）通（tōng）車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近（jìn），cnc數控（kòng）精密（mì）加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零（líng）件。cnc數控精密加工的使用期限需要操（cāo）作者的精心使用。

   CNC數控（kòng）精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一（yī）、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采（cǎi）用這種方法（fǎ）加工。一般用天然單晶（jīng）金剛石刀具,刀刃（rèn）圓弧（hú）半徑小於0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的（de）表麵不平（píng）度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複（fù）雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的（de）導（dǎo）軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位置精（jīng）度（dù）。使用經仔細研磨的（de）金剛石刀頭（tóu）進行高速銑切可獲得（dé）精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加（jiā）工軸或孔（kǒng）類零件。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數（shù）高精度磨床主軸采用靜壓或動（dòng）壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的（de）選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的加工精度等因（yīn）素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用（yòng）配合件互研（yán）的原理對被加工表（biǎo）麵上不規則的凸起部（bù）位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控（kòng）製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工（gōng）方法。飛行器的精密伺（sì）服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺（luó）馬（mǎ）達的軸承零件都采用這種方（fāng）法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀（guān）不平度（dù）。