深圳市華正精密技術有限公（gōng）司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟電源（yuán），旋轉緊急停止按鈕，即視為開（kāi）機成功（gōng）。

2. 開機完成，首先做一次機床歸（guī）零（líng），否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸（guī）零。

3. 再次檢查各輔佐工具，如：對刀具是否到位，機器有無異常現象，各軸運（yùn）行是否正常（cháng）。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢（jiǎn）查加（jiā）工物件，依據（jù）程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基（jī）準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程（chéng）序單開始加工（1）方向（xiàng）等切記準確，（2）校表時公（gōng）差應保證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速（sù）應適當，數據輸入要準確，還（hái）要再一次檢查，並（bìng）把分中數備份，（4）嚴格核對程序名和刀具名。

4. 找（zhǎo）準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始（shǐ）加（jiā）工，注意程序名，刀具（jù）大（dà）小，類型，長度。

6. 加（jiā）工中（zhōng）應隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請注意（yì）各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工（gōng）完成時，應同編程人員一同檢查是否加工到位，是否再（zài）次加（jiā）工，是否有漏加工，過切現象，防止重（chóng）工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨（suí）時（shí）觀察刀路（lù）是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提（tí）高（gāo）加工效率，上一程序執行中應做好下一程序的刀具夾（jiá）裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人（rén）員要做好工件的上（shàng）機時間，下機時間，每一程序的加工（gōng）時間，操作人的姓名，並在記錄本上記好加工的總時間（jiān），操作人員在加工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編（biān）程（chéng）人員一同檢查後，確認無誤後應立即下（xià）工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先（xiān）按一下緊急停止按鈕，後按一下電源（yuán）開關，最後關閉（bì）總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行（háng）中包裝機床正常外，其它（tā）部位如冷卻器（qì）等部位也（yě）應隨（suí）時清掃。

2. 導軌油（yóu）等應（yīng）隨時加注，類型應注意（yì）（見機床操作說明書（shū））。

3. 定期做機床測試，檢修（xiū）且做日常保養記錄（見機床維（wéi）修篇）。