深圳市華正精密技術（shù）有限公司.CNC操作（zuò）規章製度

• 開機

1. 開啟電（diàn）源，旋轉緊急（jí）停止按（àn）鈕，即視為開機成（chéng）功。

2. 開機完（wán）成，首先（xiān）做一次機床歸零，否（fǒu）則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再（zài）次檢查各輔佐工（gōng）具，如：對刀具是否（fǒu）到位，機器有無異常（cháng）現（xiàn）象（xiàng），各（gè）軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加（jiā）工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據（jù）程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（1）方（fāng）向等（děng）切記準確（què），（2）校表時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特別（bié）注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸入（rù）要準確，還要再一次檢查，並把分中（zhōng）數備份，（4）嚴格核（hé）對程序名和刀具名。

4. 找（zhǎo）準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名（míng），刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途（tú）停止，需按單（dān）節，請注意各節數據，防止再次（cì）啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員一同檢查是否加工到位（wèi），是否再（zài）次加工，是否有漏加工，過切現象，防（fáng）止重工（gōng），確保質量。

9. 加工時（shí）操作（zuò）人員（yuán）應隨（suí）時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上（shàng）一程序執（zhí）行中應做好下一（yī）程序的刀具夾裝準備（bèi）工作，同時應注（zhù）意合理（lǐ）用刀具，降低（dī）成本。

10. 加工人員要做好工件的上機（jī）時間，下機時間，每一程序的（de）加工時間，操作人的姓名（míng），並在記錄本上記好加工的總時間，操作人（rén）員在加工過程中不得做與工作（zuò）無關的事。

• 關機

1. 經（jīng）編程人員一同檢查後，確認（rèn）無誤後應立即下工件，交給下一段，機床（chuáng）適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按（àn）鈕，後按一下電源開關，最後關（guān）閉總電源（yuán）。

3. 檢查空（kōng）壓機是否關（guān）閉。

• 機床保養

1. 除運行（háng）中（zhōng）包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨（suí）時清掃。

2. 導軌（guǐ）油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說（shuō）明書）。

3. 定期做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。