CNC操（cāo）作過程中的關鍵點有哪（nǎ）些?

     CNC加工工藝主要的（de）工藝內容如（rú）下：

     1.挑選並（bìng）明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工（gōng）藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工（gōng）程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程（chéng）序流程單6嚴格按照（zhào）單製做操縱物（wù）質7.程序流程的校驗（yàn）與改動8.首樣試加工與當場問題解（jiě）決9.加工工藝文件的定（dìng）形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而（ér）零件圖上最好是立即得出坐標（biāo）規格，或（huò）盡可能以同一標準引注規（guī）格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何（hé）圖形因（yīn）素間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾（jǐ）何圖形原素開展（zhǎn）界定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈（liàn）接（jiē）點的座標，無論哪一點不確立（lì）或不確定性（xìng），程序編寫都（dōu）沒法開展。但因為零（líng）件設計方案工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常發生主要（yào）參數不全或不清楚，如直角與平（píng）行線、弧線（xiàn）與（yǔ）圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工（gōng）程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設計（jì）方案（àn）工（gōng）作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝（yì）流程通常較集中化，以同一標準精準定位（wèi）十分關鍵。因而通常要安裝一些（xiē）協助標準，或在毛坯上（shàng）提高一些加工工藝凸模。