CNC操作過程中的關（guān）鍵點（diǎn）有哪些?

     CNC加工工藝主要的（de）工藝內容（róng）如下：

     1.挑（tiāo）選並明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術（shù）的要求4.對零件（jiàn）工（gōng）程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動（dòng）8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文件（jiàn）的定形和存檔。

   1.加（jiā）工（gōng）工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部（bù）位全是以（yǐ）程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格（gé），或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾（jǐ）何圖形（xíng）因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件（jiàn）程序務必充足把握組成零件輪（lún）廓的幾何圖形（xíng）因素主要（yào）參數及（jí）各幾何圖形因素間的關聯。由於在（zài）數控編程時對零件輪廓的全（quán）部（bù）幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編寫時（shí）要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立（lì）或不確（què）定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽（hū）視，經常發生主要參數不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相（xiàng）離。因此在核查與（yǔ）剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立（lì）即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工（gōng）藝流程通常較集中化（huà），以同（tóng）一標（biāo）準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一些（xiē）協（xié）助（zhù）標準，或在（zài）毛坯上提高一（yī）些加工工藝凸模。