如何在CNC加工過程（chéng）中監控與調整?

       工（gōng）件（jiàn）在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加（jiā）工階段（duàn）。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工（gōng）件質（zhì）量問題及其它事故。對切削過程（chéng）進行監控主要考（kǎo）慮一下幾（jǐ）個方麵。

       加工過（guò）程監控粗（cū）加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動（dòng）切削。此時（shí）操作者應（yīng）該注意（yì）通過切削負荷表觀察自（zì）動加工過（guò）程中切削負（fù）荷（hé）變（biàn）化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中，一般開（kāi）始切削時，刀具（jù）切削工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的（de）、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切削（xuē）過程的進行，當（dāng）工件上有硬質點或刀（dāo）具磨損（sǔn）或刀具送夾等原（yuán）因（yīn），切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與（yǔ）工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現（xiàn）震動（dòng）。此時應（yīng）及時調整切（qiē）削用（yòng）量及切削（xuē）條件，當調（diào）整效（xiào）果不明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況精加工過程（chéng）監（jiān）控精加（jiā）工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工表（biǎo）麵（miàn）質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解（jiě）決，一（yī）是要注意調（diào）整切（qiē）削液的噴淋位（wèi）置，讓加工（gōng）表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察（chá）工件的（de）已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫（zàn）停檢查或停機檢查（chá）時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過（guò）程中停機（jī），突然的主軸轉停，會使工件表麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機（jī）。刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通過（guò）聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀（dāo）具的正常磨（mó）損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據（jù）加工要求，對刀具及時處理，防（fáng）止發（fā）生由刀具未及時處理而產生的加工（gōng）質量問題。