如何（hé）在CNC加工過（guò）程中監控與調整?

       工（gōng）件在找（zhǎo）正及程序調試完成之（zhī）後，就（jiù）可以進入自動（dòng）加工階段。在自（zì）動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正（zhèng）常切削造（zào）成工件質量問題及其（qí）它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵（miàn）的多餘餘量的快速（sù）切除。在機床自動加工（gōng）過（guò）程中，根據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者（zhě）應該注意通過（guò）切削負（fù）荷表觀察自動加（jiā）工過程中切削負荷變化情況，根（gēn）據承受力狀況，調整切（qiē）削用量（liàng），發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動切削過程中，一般開始（shǐ）切削時，刀（dāo）具切削工件上有（yǒu）硬質點或（huò）刀（dāo）具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的（de）、輕（qīng）快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切（qiē）削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送（sòng）夾等（děng）原因，切削過程出現（xiàn）不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與（yǔ）工件（jiàn）之間會（huì）出現相互撞擊聲，機床會出現震動（dòng）。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控（kòng）精加工，主要是保證工件的加工尺寸（cùn）和加工（gōng）表麵質量，切削速度較高，進給（gěi）量較（jiào）大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影（yǐng）響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加（jiā）工（gōng）過（guò）切與讓刀。

       對於上述（shù）問題的（de）解決，一（yī）是（shì）要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於（yú）冷卻狀（zhuàng）態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過（guò）調整（zhěng）切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編（biān）得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的（de）主（zhǔ）軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大（dà）程度決定（dìng）了工（gōng）件對的加工（gōng）質（zhì）量（liàng）。在自動加（jiā）工切削過程（chéng）中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分（fèn）析等方法判（pàn）斷刀具的正（zhèng）常磨損狀況及非正常（cháng）破損狀況。要（yào）根（gēn）據加工要（yào）求，對刀具及時（shí）處理，防止發生（shēng）由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。