如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序（xù）調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自（zì）動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量（liàng）問題及其（qí）它事故。對切削過程進行監（jiān）控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監（jiān）控粗加（jiā）工主要考（kǎo）慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加（jiā）工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整（zhěng）切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切（qiē）削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上（shàng）有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平（píng）穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因（yīn），切削過（guò）程（chéng）出現不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及（jí）切削條件，當調（diào）整效果不明顯時（shí），應暫停機床，檢查刀具及（jí）工（gōng）件狀況精加工過程監控精加工（gōng），主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度較高，進給量較大（dà）。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加（jiā）工（gōng），還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整切削液的噴（pēn）淋位置，讓加工表（biǎo）麵（miàn）時刻處於冷卻狀態；二是要（yào）注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察（chá）原程序編得是（shì）否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停（tíng）機，突然的主軸轉停（tíng），會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了（le）工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要（yào）通過聲音監控、切削時間（jiān）控製、切削過程（chéng）中暫停檢查、工（gōng）件表麵分析等方法判斷刀具的正（zhèng）常磨損狀況及非正（zhèng）常破損狀（zhuàng）況。要根據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。