如何在CNC加工過程中監控（kòng）與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就（jiù）可以進入（rù）自動加工階（jiē）段。在自動加工過（guò）程（chéng）中，操作者要對切削的過程進（jìn）行監控，防止出現非正常切削造成工（gōng）件質量問題及其它事故。對切削過（guò）程進行監控主要考慮一下幾個方（fāng）麵。

       加工過程監控（kòng）粗（cū）加（jiā）工主要考慮的是工（gōng）件表麵的多餘（yú）餘量的快速切除（chú）。在機（jī）床（chuáng）自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的（de）高效（xiào）率。切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動（dòng）切削過程中（zhōng），一般開始切削時，刀具（jù）切削工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具切削工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快的（de），此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上（shàng）有硬質點或刀具磨損或（huò）刀（dāo）具送夾等原因，切削過程（chéng）出現（xiàn）不穩定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互（hù）撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削（xuē）用量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床（chuáng），檢（jiǎn）查刀具及工件狀況精加工（gōng）過（guò）程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和（hé）加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此（cǐ）時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加工過切與讓刀（dāo）。

       對於上述問題的（de）解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處於（yú）冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工（gōng）麵質量，通過（guò）調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明（míng）顯效（xiào）果，則應停機檢察原程（chéng）序編得（dé）是否合（hé）理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意（yì）刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）轉（zhuǎn）停，會使工件表（biǎo）麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀（dāo）具離開切削狀態時（shí），考慮（lǜ）停機。刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決定了工件對（duì）的加工質量。在自動加工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切削時（shí）間控製、切削過程中暫停（tíng）檢查（chá）、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加（jiā）工質量問題。