如何在CNC加工（gōng）過程（chéng）中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進（jìn）行監控（kòng），防止出現（xiàn）非正常切削造成（chéng）工（gōng）件質量（liàng）問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加（jiā）工主要（yào）考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機（jī）床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定（dìng）的（de）切削（xuē）軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）切削負荷變化情況，根據承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的、輕快的，此時機床的運（yùn）動是平（píng）穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具（jù）送（sòng）夾（jiá）等原（yuán）因，切削（xuē）過（guò）程出現不穩（wěn）定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音（yīn）發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調整效果（guǒ）不明顯時，應（yīng）暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及工（gōng）件狀況精加工（gōng）過程監控（kòng）精加（jiā）工，主要是保證工件的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對（duì）於型腔加工，還應注意拐角處加工過切（qiē）與讓刀。

       對（duì）於上述問題的解（jiě）決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻（kè）處於冷卻（què）狀（zhuàng）態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原（yuán）程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查（chá）或停機檢查時，要（yào）注（zhù）意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。刀具監控（kòng）刀具的質（zhì）量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通（tōng）過聲音監控、切削時間（jiān）控製、切削（xuē）過程（chéng）中暫停檢查、工件表麵分析（xī）等（děng）方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時（shí）處理，防止發（fā）生由刀具未及（jí）時處理而產（chǎn）生的加工質量問題（tí）。